（銅仁金剛砂濾料）廠家品牌（銅仁金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
相較于傳統(tǒng)的活性炭吸附催化氧化工藝，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮蓄熱式焚燒(RTO，RegenerativeThermalOxidizer)工藝具有諸多優(yōu)勢(shì)，如安全性高、出口濃度波動(dòng)小、凈化率高等特點(diǎn)，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO不久將成為此類項(xiàng)目的主流工藝和處理設(shè)備。藝流程及凈化原理2.1工藝流程沸石轉(zhuǎn)輪濃縮RTO工藝流程示意圖見(jiàn)。2凈化原理本技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同蓄熱式焚燒技術(shù)的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由粉塵過(guò)濾裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置、RTO、風(fēng)機(jī)、換熱器、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成。
在居住區(qū)住宅的供熱采暖過(guò)程中，供熱采暖能耗高嚴(yán)重影響我國(guó)采暖事業(yè)的發(fā)展，同時(shí)造成我國(guó)城市大氣被嚴(yán)重污染，因此為了降低能源消耗總量和減少大氣污染，提出居住區(qū)住宅供熱取暖節(jié)能方案。1居住區(qū)住宅供熱采暖節(jié)能對(duì)減少能耗的影響對(duì)居住區(qū)住宅供熱采暖開(kāi)展節(jié)能工作，充分合理挖掘供熱采暖節(jié)能的潛力，使資源得到程度上合理的使用，對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)居住區(qū)住宅供熱采暖采取節(jié)能措施，挖掘供熱采暖節(jié)能的潛力，可以在保障同樣的供熱采暖規(guī)模下，至少減少一半的燃料能源消耗，大大降低燃料能源的浪費(fèi)，即較大程度上提升經(jīng)濟(jì)效益。2居住區(qū)住宅供熱采暖節(jié)能對(duì)減少環(huán)境污染的影響對(duì)居住區(qū)住宅供熱采暖開(kāi)展節(jié)能工作，充分合理挖掘供熱采暖節(jié)能的潛力，在降低能源消耗，帶來(lái)良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也有效的減少了對(duì)環(huán)境的污染，大大降低廢氣、廢水、廢渣的排出量，帶來(lái)良好的環(huán)境效益。對(duì)居住區(qū)住宅供熱采暖采取節(jié)能措施，在一定層次上就是改用供熱采暖優(yōu)質(zhì)燃料，但是僅僅強(qiáng)調(diào)改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，采用供熱采暖優(yōu)質(zhì)燃料，勢(shì)必遇到以下的幾個(gè)問(wèn)題：一是改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)與我國(guó)目前國(guó)情不相符合，因?yàn)楝F(xiàn)階段我國(guó)供熱采暖系統(tǒng)的耗熱指標(biāo)是發(fā)達(dá)的三倍，但是實(shí)際的平均負(fù)荷率卻達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的一半；二是居住區(qū)住宅居民承擔(dān)不起費(fèi)用，在我國(guó)傳統(tǒng)意義上的供熱采暖系統(tǒng)存在較大的浪費(fèi)的前提下，改用較煤的價(jià)格貴三倍的供熱采暖優(yōu)質(zhì)燃料，勢(shì)必引起居住區(qū)住宅供熱采暖費(fèi)用的大幅上漲，進(jìn)而造成居住區(qū)住宅居民無(wú)法承擔(dān)該費(fèi)用；三是供熱采暖優(yōu)質(zhì)燃料能源較少，所以在供熱采暖節(jié)能的前提下，可以將煤燃料變?yōu)樘烊粴馊剂匣蛘呤瞧渌岵膳瘍?yōu)質(zhì)能源，可以大大降低對(duì)環(huán)境的污染程度，帶來(lái)良好的環(huán)境效益。
可以看出，在這個(gè)過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)需要.7倍的額定轉(zhuǎn)速。假如說(shuō)你的車額定轉(zhuǎn)速是6轉(zhuǎn)／分鐘，那么就需要在42轉(zhuǎn)／分鐘的高轉(zhuǎn)速維持6秒，然后再在3轉(zhuǎn)／分鐘的轉(zhuǎn)速維持45秒，這樣才能測(cè)出高怠速的排放。所以此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，并非檢測(cè)人員故意為之。再來(lái)說(shuō)說(shuō)簡(jiǎn)易穩(wěn)態(tài)工況法。穩(wěn)態(tài)工況法是在汽車有荷載的情況下進(jìn)行的排放測(cè)試，該方法利用底盤(pán)測(cè)功機(jī)模擬道路行駛阻力，汽車按照一定速度，并克服一定的阻力，在保持該阻力不變的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，利用穩(wěn)態(tài)工況法可以測(cè)量尾氣中的污染物含量。
