（石景山耐磨地坪金剛砂）專注研發（石景山金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
其次，化工企業也制定了安全性較高的溶劑廢棄處理機制，對化工生產進行了清潔，對溶劑廢棄的排放量進行處理、再利用，一定程度上使有機廢氣變廢為寶，提高了自身價值，降低了溶劑廢棄的污染率，改善了周圍環境。再次，一些企業和相關人員通過合作對派出的部分有機廢氣進行了根源性的治理和改善，進而使有機廢氣得到了有效的控制，減少了因無組織排放而形成的多面性環境污染，改善了周圍環境。但是在治理過程中因諸多因素并未得到較好的處理，還存在一些問題，一些企業停業整頓后并為改善其廢放治理工作，空氣質量持續降低，嚴重影響周圍人群的生產和生活，仍需要加大工業廢氣治理力度。2有機廢氣處理化工生產中產生的有機廢氣，處理過程中存在多種問題，企業有機廢氣處理技術不成熟、管理力度不夠，部門及相關單位對化工生產處理的力度不夠等。其中的問題就是技術不夠成熟，要知道化工企業生產產生的有機廢氣對環境污染的影響程度是較大的，僅僅用冷卻、清潔處理方法是不能從根本上對有機廢氣進行治理的，仍需要部門、廢氣管理部門和化工企業通過合作共同研究出能從根本上解決問題的治理策略，為企業周圍的居民創造一個良好的居住環境。3研究分析根據綜上所述，化工廢氣污染，一直是事業發展中難以突破的問題，因為，化工生產中，產生的有機廢氣等其他廢氣嚴重影響周圍環境，所以對于化工行業生產中形成的廢氣，應制定準確的廢氣處理方案。隨著事業的發展，化工廢放已成為環境污染的重要問題，對于廢氣的排放相關部門應給予正確的廢放標準，從而將低化工廢放對環境的污染，從而良好的提高化工行業的發展。藥化工廢氣處理策略3.1完善有機廢放標準針對現在化工企業出現的問題，需要結合工業生產中廢放特征進行完善，并制定與之相適應化工廢放標準，能更好的降低有機廢氣對環境的污染程度，制定化工廢氣處理方案也較為容易，便于對企業周圍的環境進行保護，確保區域內的空氣質量。2采用先進技術低溫等離子技術是一種利用高能電子和自由基等活性粒子，經過低溫處理，使之形成固態、液態或氣態的粒子來對化工生產中的廢氣進行降解控制的技術。3完善廢氣污染控制機制化工廢氣污染一直以來都是事業發展過程中面臨的重大問題，目前為止也未找到良好的解決方案，僅是簡單的控制而不能從根本上解決這一問題。在這種情況，仍需要廢氣研究人員和企業合作，從企業實際出發制定切實可行的污染控制機制。
鹽度對生物處理系統中的污泥沉降性能，微生物的代謝酶活性以及微生物種群構成產生影響，污水處理系統中的鹽度越高這種影響越明顯。在常規活性污泥處理系統中投加3g/L的氯化鈉后發現鹽度的突然增加會導致系統中微生物種類和數量大幅減少，且出水懸浮物濃度一般高于1mg/L。行業專家對高鹽廢水的生物處理特性研究發現鹽度越高，嗜鹽菌的生長速率越低且世代時間越長，當鹽度超過3g/L后，活性污泥的耗氧速率(SOUR)降低超過7%。
其中高溫蒸煮、原料堆場、原料轉輸是主要的惡臭來源。源強分析魚粉加工過程產生的惡臭氣體，其化學組分復雜，影響因素較多，目前還無的成分分析數據，已知的成分主要有、丁酸和戊酸、油類降解產物、硫化氫、氨、以及三甲胺等物質。目前國內對于魚粉加工惡臭氣體強度未見研究資料，據國外資料，魚粉加工過程中排放的廢氣中三甲胺濃度可達6mg/m硫化氫可達3mg/m3，臭味強度為4~1（新鮮魚加工），若魚變質，臭味強度急劇上升，高時可達1以上。
