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碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
超濾膜工藝對水中顆粒物和膠體物質的物理篩分作用完全可以保障出水渾濁度.水中的有機物是消毒副產物的前驅物.由于粉末活性炭能有效地吸附小分子量有機物.因此粉末活性炭/超濾膜工藝能較好去除有機物和消毒副產物。加粉末活性炭對膜通量、膜污染的影響董秉直等采用粉末活性炭/超濾膜處理微污染原水試驗表明：投加P：C能有效地降低膜過濾阻力.提高膜過濾通量減緩膜污染。孫治榮采用P：C/UF一體化反應器處理微污染水源水的試驗表明：在UF反應器中添加P：C.COD的去除率較未添加時可提高2%3%左右.系統運行穩定后.膜比通量是不添加P：C時的2倍左右.可有效地延緩膜污染的發生在改善膜通量和防止膜污染方面眾多研究表明：投加P：C可以有效地降低膜過濾阻力.提高膜過濾通量.減緩膜污染.P：C對大量小分子污染物的有效吸附去除是膜污染狀況改善的重要原因.同時P：C投加量也是至關重要的參數。
結果表明，增加容積負荷會使厭氧污泥的濃度和活性不斷增加，通過污泥生物吸附、絮凝、分解的有機物便會相應增加。這一階段一直持續到COD容積負荷為2.75kg/(m3d)。進入負荷提高階段后，大幅度提高COD容積負荷，每次提高幅度為1.kg/(m3d)左右。由可以看出，容積負荷的改變對反應器去除率的影響不大，整個試驗過程系統對COD的去除率保持在45%左右。當容積負荷增加到較高值時，污泥的生物吸附逐漸接近飽和，表現為對COD的去除率出現下降。
我司采用的過濾吸附料是以褐煤為主要原料研制出的一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質活性焦，它具有活性炭的特點，吸附和催化性能良好、化學性質穩定、能夠再生、可重復利用。同時，又克服了活性炭價格高、機械強度低、易粉碎等缺點，使活性焦成為高性價比的過濾吸附料。藝流程利用過濾吸附技術對廢水進行深度處理的典型流程。廢水經過格柵、生化物化系統處理后的出水提升至以活性焦為過濾吸附料的過濾吸附系統，當廢水流過過濾吸附系統時，廢水中的有機物、懸浮物等通過活性焦的過濾、吸附過程實現污染物與水體的分離，使污水轉化為清水。
