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本技術(shù)條件所規(guī)定的鋼板適用于制造轉(zhuǎn)爐爐殼等要求一定高溫性能的結(jié)構(gòu)件。
2、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的尺寸外形重量及允許偏差應(yīng)符合JISG3193的規(guī)定。
3.技術(shù)要求
3.1牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
AL（全） |
Nb |
V |
Ti |
Mo |
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NR400ZL |
≤0.15 |
≤0.40 |
0.90~1.35 |
≤0.020 |
≤0.010 |
≤0.050 |
≤0.045 |
≤0.045 |
≤0.020 |
0.20~0.40 |
3.2成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，供方如能保證，可不進(jìn)行分析。
3.3應(yīng)采用真空脫氣等爐外精煉工藝降低鋼板H、O含量。
3.4交貨狀態(tài)
鋼板以正火熱處理狀態(tài)交貨。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板的橫向室溫拉伸、縱向沖擊、Z向、橫向彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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厚度 |
ReH |
Rm |
A |
縱向0℃ |
Zz |
Rp0.2 |
彎曲180° |
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40~160 |
≥300 |
≥400 |
≥24 |
≥47 |
≥15 |
≥225 |
d=3a |
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注：室溫拉伸試樣為日本4號(hào)樣，參見(jiàn)JISG3106. |
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3.5.2沖擊功值按一組三個(gè)試樣算術(shù)平方根值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值低于表2規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%.
3.6表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定。
3.7超聲波探傷
對(duì)鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷，厚度≤120mm鋼板的超聲波探傷方法為GB/T2970，合格級(jí)別為II級(jí)；厚度＞120mm鋼板的探傷方法為SeL072,合格級(jí)別為III級(jí)。具體在合同中注明。
4.試驗(yàn)方法
每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5.檢驗(yàn)規(guī)則
5.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一爐號(hào)、同一厚度、統(tǒng)一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于40t。對(duì)厚度方向斷面收縮率，應(yīng)逐軋制張檢驗(yàn)。
表3
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序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量 |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
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1 |
化學(xué)分析 |
1個(gè)（每爐罐號(hào)） |
GB/T222 |
GB/T223 |
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2 |
拉伸 |
1個(gè) |
GB/T2975 |
JIS Z 2201 |
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3 |
沖擊 |
3個(gè) |
JIS Z 2202 |
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4 |
彎曲 |
1個(gè) |
GB/T232 |
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5 |
厚度方向性能 |
3個(gè)（逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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6 |
高溫拉伸 |
1個(gè) |
-- |
GB/T4338 |
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7 |
超聲波檢驗(yàn) |
--- |
-- |
GB/T2970 |
5.2其他符合GB/T1591的規(guī)定。
6包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定.
低合金高強(qiáng)度鋼板 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司有生產(chǎn) 主要用于制造廠房、一般建筑及各類(lèi)工程機(jī)械，如礦山和各類(lèi)工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動(dòng)輪翻斗車(chē)、礦用汽車(chē)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、工業(yè)鼓風(fēng)機(jī)、各類(lèi)起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)件。
