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一、Q345RHIC和Q345RR-HIC
Q345RHIC需要做HIC氫致開裂實驗。
Q345RR-HIC需要做HIC氫致開裂實驗和SSCC抗硫化氫實驗。
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗環境：A溶液HIC鋼（HIC-A）和B溶液HIC鋼（HIC-B）
Q345RHIC和Q345RR-HIC試驗項目：拉伸、彎曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超聲波探傷、HIC試驗、沖擊試驗、高溫拉伸、SSCC試驗、熔煉分析、成品分析。
二、Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分
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鋼種 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca |
O |
CE |
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Q345RHIC和Q345RR-HIC |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20- |
≥0.020 |
0.0015- |
≤0.004 |
≤0.45 |
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成品分析 |
0.20-0.60 |
Q345RHIC和Q345RR-HIC化學成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別：
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等級 |
成分 |
P |
S |
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Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
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成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
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Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
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成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
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Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
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成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
三、Q345RHIC和Q345RR-HIC力學性能
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鋼種 |
厚度 |
ReL |
Rm |
A |
沖擊溫度 |
沖擊值 |
180°彎曲試驗 |
厚度方向性能ψZ（%） |
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平均值 |
單個值 |
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Q345RHIC和Q345RR-HIC |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
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-30 |
均值≥34 |
d=2a |
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>16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
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>36--60 |
≥315 |
490-620 |
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>60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
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>100-150 |
≥285 |
480-610 |
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四、Q345RHIC和Q345RR-HIC的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法
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檢驗項目 |
取樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
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化學分析 |
熔煉分析 |
1（每爐） |
GB/T20066 |
GB/T223 |
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成品分析 |
1（逐軋制張） |
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拉 伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
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彎 曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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厚度方向性能 |
3(逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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晶粒度 |
1（每爐） |
YB/T5148-93 |
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布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T231 |
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超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
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HIC試驗 |
見附加要求 |
合同中注明 |
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沖 擊 |
3（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB229 |
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高溫拉伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
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合同中注明 |
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SSCC試驗 |
合同中注明 |
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注：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
五、Q345RHIC和Q345RR-HIC執行標準：
5.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
5.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
5.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
5.4鋼板表面質量應符合GB713-2014的規定。
5.5鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2014的規定。
5.6未盡事宜執行GB713-2014的規定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
六、Q345RHIC和Q345RR-HIC其他牌號
Q245R (HIC),Q245R (R-HIC),15CrMoR（H）,16MnDR（HIC）, 16MnDR（R-HIC）,SA516Gr70（HIC）, SA516Gr70（R-HIC）,12Cr2Mo1R（H）,14Cr1MoR（H）,12Cr1MoR（H）,SA387Gr11（H）
Q345R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q345R，Q345R鋼是屈服強度為265-345MPa級的壓力容器專用板，是普通低合金鋼。腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004，R是指壓力容器專用鋼，容的拼音字頭。
