臨沂35不銹鋼鮑爾環(huán)

來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~1，COD為4mg/l~1mg/l，BOD為1~4mg/l，SS為1~2mg/l，色度為1~4倍。

鮑爾環(huán)適用范圍廣泛應(yīng)用于化工電子冶金電鍍紡織化纖)食品機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸堿性廢氣的凈化處理。我們都知道，組合填料是用來處理污水的。而處理污水為什么要用到大量的組合填料，一直是一個(gè)值得探索的話題，這里用到組合填料材料造型特點(diǎn)等知識(shí)。本日咱們就來說下污水處理上組合填料的作用。由于工業(yè)化的出現(xiàn),水污染的嚴(yán)重性已深深困一把刀在,和根,但由于組合包裝的出現(xiàn),大量的水后減少污染。在許多行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,結(jié)合包裝可以前沿站在我們的社區(qū),而不是運(yùn)氣,但真正的能力,以及高性價(jià)比的優(yōu)勢(shì)。

蜂窩斜管主要特點(diǎn)濕周大，水力半徑小。蜂窩斜管成品蜂窩斜管成品層流狀態(tài)好，

顆粒沉降不受紊流干擾當(dāng)蜂窩斜管管長(zhǎng)為米時(shí)，有效負(fù)荷按-噸/米時(shí)設(shè)計(jì),V控制在-毫

米/秒范圍內(nèi)，出水水質(zhì)。采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池-倍，加速

澄清池和脈沖澄清池的-倍，因此縮小了占地面積。污泥量少，減少了污泥脫水等后處

理工作量；產(chǎn)生的污泥沉降性好，有利于后段懸浮物的去除。蜂窩斜管技術(shù)參品名規(guī)格

mm)片厚mm)片狀外形尺寸mm)角度℃蜂窩斜管Ф--*Ф---Ф—Ф—蜂窩斜管安裝程序沉

淀池底部排泥管安裝蜂窩斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始，先完成部的排泥管

道系統(tǒng)的安裝，確保排泥管道開孔符合設(shè)計(jì)要求固定牢靠，檢查無誤后，才允許進(jìn)入下

一道安裝工序。
　　完成蜂窩斜管填料支架安裝根據(jù)蜂窩斜管沉淀池填料支架安裝施工圖，先將填料支

架安裝到位，檢查所有焊接結(jié)點(diǎn)牢靠支架強(qiáng)度足以承受填料重量，并在支架表面完成防

腐處理；安裝好的斜管填料安裝好的斜管填料完成蜂窩斜管燙接按蜂窩斜管填料的燙接

方法將每一個(gè)斜管填料包裝作為一個(gè)單獨(dú)的燙接單元，一個(gè)單元完成燙接后為m，燙接

完成后在場(chǎng)地上整齊堆放保留少量的散片備用。蜂窩斜管填料池內(nèi)組裝將燙接后的填料

單元在填料支架上部自左向右進(jìn)行組裝。
　　始終保持°角不變，每一單元順序組裝時(shí)要適當(dāng)壓緊，組裝到右側(cè)時(shí)若尺寸不是

正合適，需要根據(jù)尺寸用散片蜂窩斜管填料燙接后進(jìn)行組裝直至全部到位。蜂窩斜管填

料上部固定由于蜂窩斜管填料比重為略小于水，斜管填料在池內(nèi)組裝到位后需要在填料

上方自左向右方向拉上mm的圓鋼進(jìn)行加固每個(gè)單元填料上部要求有兩根圓鋼通過，圓鋼

兩端在沉淀池池壁上可靠固定，安裝圓鋼后可以很好地防止斜管填料在初期使用時(shí)有可

能發(fā)生的松動(dòng)上浮現(xiàn)象，圓鋼采用環(huán)氧煤瀝青防腐。

　　斜管填料燙接方法  現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備燙接電源電纜準(zhǔn)備；準(zhǔn)備好W電烙鐵支；操作人員到

位監(jiān)護(hù)人員到位；蜂窩斜管燙接完成后體積龐大將占很大空間，提前預(yù)留堆放場(chǎng)地；燙

接操作打開蜂窩斜管包裝，將片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于

片填料之上，檢查斜管填料的切口，必須保證°角并呈六角蜂窩狀，檢查無誤后開始燙

接粘接點(diǎn)；在六角蜂窩蜂窩斜管兩端所有平面接點(diǎn)全部要燙接，兩側(cè)兩片平面合縫處要

求燙接四點(diǎn)以上，在兩片蜂窩斜管平面中間要求焊接四點(diǎn)以上，確保焊接牢固；燙接時(shí)

注意操作節(jié)奏，控制好溫度，燙接點(diǎn)數(shù)不得遺漏；每。

臨沂35不銹鋼鮑爾環(huán)清洗二氧化硅污染可用燒堿，建議用量為13～16g／L，濃度為％，處理溫度為5℃～6℃。樹脂床須先浸泡，如條件不允許，可將溶液以2個(gè)床體積／小時(shí)的流速通過樹脂床，這方法的關(guān)鍵是保持較高溫度及接觸時(shí)間。防止硅污染的主要措施有：陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。再生堿液應(yīng)加熱，Ⅰ型樹脂不高于4℃，Ⅱ型樹脂不高于35℃。降低再生液的濃度至2％NaOH。再生液的流速不低于5m／h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于3min。
工藝簡(jiǎn)介：生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)污水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池處理后，經(jīng)過提升泵流入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加石灰水（Ca(OH)2），以調(diào)節(jié)PH值在9.5～1.5，接著水進(jìn)入混凝反應(yīng)池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環(huán)境下以較大的顆粒狀態(tài)存在，并具有良好的沉降性能。通過斜管沉淀池對(duì)廢水進(jìn)行有效的固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水進(jìn)入中和池調(diào)節(jié)PH值到6～9后排入砂濾池進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機(jī)壓榨后定期清運(yùn)。
同時(shí)，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。在處理經(jīng)U：SB預(yù)處理的垃圾滲濾液(224mg/L)時(shí)發(fā)現(xiàn)在pH=11.5，反應(yīng)時(shí)間為24h，僅以12r/min的速度梯度進(jìn)行機(jī)械攪拌，氨氮去除率便可達(dá)95%。而在pH=12時(shí)通過曝氣脫氨氮，在第17小時(shí)pH開始下降，氨氮去除率僅為85%。據(jù)此認(rèn)為，吹脫法脫氮的主要機(jī)理應(yīng)該是機(jī)械攪拌而不是空氣擴(kuò)散攪拌。石脫氨法利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進(jìn)行交換以達(dá)到脫氮的目的。
解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。萃取法采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應(yīng)用前景。脫脂廢水的預(yù)處理脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標(biāo)比較高，對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)處理，將油脂加以回收，可大大降低環(huán)境污染，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。