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1、消除內(nèi)應(yīng)力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。 2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。球墨鑄鐵 球墨鑄鐵的主要成分 ——與灰鑄鐵相比,主要特點是高C、高Si、低S。 球墨鑄鐵的顯微組織 ——基體+球狀石墨。基體有F、P、F+P、B下四種。 球墨鑄鐵組織示意圖,如圖所示: 球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法 ——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。玉溪GC250大直徑灰鐵圓棒價格
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鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此,了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。 根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段: 第一階段,即液相亞共晶結(jié)晶階段。
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(3)表面淬火。某些大型鑄件的工作表面需要有較高的硬度和耐磨性,如機床導(dǎo)軌的表面及內(nèi)燃機汽缸套的內(nèi)壁等,在機加工后可用快速加熱的方法對鑄鐵表面進行淬火處理。 [3] 特點編輯 灰口鑄鐵的性能與普通碳鋼相比,具有如下特點。球墨鑄鐵的性能 ——球狀石墨對基體的割裂作用影響最小,因而具有很高的強度、良好的韌性、塑性和切削加工性。 球墨鑄鐵牌號的表示方法 如圖所示: 球墨鑄鐵的熱處理 (1)退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和 消除鑄造應(yīng)力;
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連續(xù)鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域:應(yīng)用范圍 但由于退火周期長,工藝復(fù)雜,成本高,只適 用于大批量生產(chǎn)薄壁零件。 可鍛鑄鐵牌號表示方法 見圖所示: 可鍛鑄鐵組織示意圖如圖所示: 用途應(yīng)用編輯 熱處理 由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和 鑄鐵平臺 鑄鐵平臺 組織應(yīng)力。
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將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得,析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近,鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。 ⑥合金鑄鐵件。普通鑄鐵加入適量合金元素(如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等)獲得。
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其組織性能均勻,耐磨損,有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。 ④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀,簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在,斷口成銀灰色。
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