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SF型水膜脫硫除塵器安裝使用說明?
SF型水膜脫硫除塵器是我公司結(jié)合麻石水膜除塵器及的基礎(chǔ)上設(shè)計的新型除塵脫硫設(shè)備，較之其它水膜類除塵器有明顯的優(yōu)點；造價低，安裝方便，且抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，性能、效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行，簡單。是目前用戶的鍋爐配套產(chǎn)品。?一、結(jié)構(gòu)與原理?
水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔組成，其工作原理是：含塵煙氣切向或蝸向進(jìn)入圓形除塵器筒體，水從水膜脫硫除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個圓筒形成一層水膜從上而動，煙氣在筒上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒壁面的水膜發(fā)生，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水水膜脫硫除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體通過付筒下部引風(fēng)機(jī)，完成整個工作。?三、工藝特點?3.1設(shè)備制作特點?
1）、設(shè)備主體，文丘里采用外護(hù)Q235鋼板，內(nèi)襯花崗巖條板、中間用耐酸澆注料灌漿，厚度一般在120-250mm之間。?
2）、設(shè)備在工廠制成1000-2000mm一節(jié)分體出廠，到施工現(xiàn)場吊裝，每節(jié)之間用耐酸膠泥涂抹。?3.2技術(shù)特點?
1)、采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。?
2)、本體采用分節(jié)出廠以方便制作及運輸，現(xiàn)場施工時每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。?
3)、進(jìn)口采用嵌入式連接，一般鋼板按進(jìn)口尺寸制作100mm，四周填縫，出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。
?五、安裝?
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1）、水膜脫硫除塵器應(yīng)根據(jù)選用型號及安裝地質(zhì)情況設(shè)計除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。?
2）、水膜脫硫除塵器供水、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時統(tǒng)籌設(shè)計。?
3）、溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準(zhǔn)確。找平后水封水平高差應(yīng)<2mm。?六、運行?
1）、運行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向水膜脫硫除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水暢通、排灰口水封嚴(yán)密不漏。?
2）、運行前，應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，再向供水供水，停爐時，應(yīng)先停止供水，后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。?
3）、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。?
4）、要求脫硫效率在90%以上的，必須定時定量在循環(huán)水池中加入堿液，使循環(huán)水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過濾后可循環(huán)使用。?
5）、如水膜脫硫除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便水槽內(nèi)的積灰。
產(chǎn)品描述
WHSC型內(nèi)襯花崗巖水膜脫硫除塵器是一種新型的濕式脫硫除塵器，該產(chǎn)品具有除塵脫硫效率高，使用壽命長等特點，廣泛應(yīng)用于冶金，工業(yè)供氣，生活采暖等領(lǐng)域，是鍋爐配套脫硫除塵的換代新品。
產(chǎn)品特點
WHSC型內(nèi)襯花崗巖水膜脫硫除塵器是我公司設(shè)計的新型產(chǎn)品，設(shè)備外護(hù)Q235鋼板，內(nèi)襯花崗巖，中間用耐酸澆料灌漿厚度一般在70-100mm之間。花崗巖經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。設(shè)備可制作成分體或整體結(jié)構(gòu)，具有安裝方便，經(jīng)久耐用，實用性強(qiáng)等特點。
結(jié)構(gòu)及工作原理
花崗巖水膜脫硫除塵器主要由文丘里管，主管，溢水槽，副筒等組成，其工作原理是：含塵煙氣流通過煙道進(jìn)入文丘里管，在喉部的入口將水均勻的噴入煙氣中，高速的煙氣將水融化成的水滴。在這個煙氣中的灰料被濕潤是它的重量加大而有利于離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒的差別較大，它們的速度差也太大，這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒經(jīng)的灰粒可以被水滴水溶，這些都為灰料的分離做好充分，此后進(jìn)入主筒。主要是一個圓形筒體，水從除塵器上部的溢流槽進(jìn)入主筒，使整個圓筒形成一層水膜從上而動，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體上升，含塵氣體在離心作用下始終與筒壁面的水膜發(fā)生，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水除塵器底部，從排水口排走，在筒底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部，除塵后的廢水由底部流入沉淀池，沉淀中和后循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒上部錐體部分進(jìn)行脫硫水處理進(jìn)入副筒后進(jìn)行沉降，分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒下部引風(fēng)機(jī)，完
成整個工作。
生物脫硫，又稱生物催化脫硫（簡稱BDS），是一種在常溫常壓下利用需氧、除去石油含硫雜環(huán)化合物中結(jié)合硫的一種新技術(shù)。早在1948年美國就有了生物脫硫的專利，但一直沒有成功脫除烴類硫化物的實例，其主要原因是不能有效的控制的作用。此后有幾個成功的“微生物脫硫”報道，但卻沒有多少應(yīng)用價值，原因在于微生物盡管了油中的硫，但同時也消耗了油中的許多炭而了油中的許多放熱量[9]。科學(xué)工作者一直對其進(jìn)行了深入的研究，直到1998年美國的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人員成功的分離了兩種特殊的菌株，這兩種菌株可以有選擇性的脫除二苯并噻吩中的硫，去除油品中雜環(huán)硫分子的工業(yè)化模型相繼產(chǎn)生，1992年在美國分別申請了兩項專利（5002888和5104801）。美國Energy BioSystems Corp (EBC)公司了這兩種菌株的使用權(quán)，在此基礎(chǔ)上，該公司不僅成功地生產(chǎn)和再生了生物脫硫催化劑，并在催化劑生產(chǎn)成本的同時也了催化劑的使用壽命。此外該公司又分離了玫鴻球菌的，該能夠使C-S鍵斷裂，實現(xiàn)了脫硫中不損失油品烴類的目的[10]。現(xiàn)在，EBC公司已成為上對生物脫硫技術(shù)研究廣泛的公司。此外，工業(yè)技術(shù)研究院生命工程工業(yè)技術(shù)研究所與石油產(chǎn)業(yè)活化中心聯(lián)合出了柴油脫硫的新菌種，此菌種可以同時脫除柴油中的二苯并噻吩和苯并噻吩中的硫，而這兩種硫化物中的硫是用其它難以脫除的。
