菏澤爆破片的安裝位置

 菏澤爆破片的安裝位置
      爆破片作為安全泄壓元件，泄壓后不能重新閉合，壓力容器需要被迫停止運行，因此不能單獨用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。管道或壓力容器溫度浮動大或壓力頻繁波動，爆破片的金屬片中心厚度減少， 終會導(dǎo)致爆破片壓力減小，過早失靈需經(jīng)常檢查和更換。
      選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對爆破片材質(zhì)的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。
      正拱開縫型爆破片在受壓時，變形主要集中在拱頂?shù)臉蛏希破茣r因橋的強度不足斷裂后，整個拱面沿徑向透縫掀開，產(chǎn)生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因為爆破片拱面上有透縫，因此在其受壓側(cè)必須加設(shè)密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質(zhì)溫度較高或腐蝕性較強的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時爆破片的 設(shè)計爆破壓力，要受密封膜強度的限制，因此密封膜原則上不應(yīng)影響爆破片的爆破壓力。
      爆破片裝置：由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達到預(yù)定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落），泄放壓力介質(zhì)。

      正拱開縫型爆破片（LF）結(jié)構(gòu)特點 ：正拱形爆破片，凹面處于壓力系統(tǒng)高壓側(cè)。爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開縫型爆破片的適用范圍收到了限制。
      爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動、非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器、管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。與安全閥相比，爆破片安全裝置具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、密封性好、耐腐蝕性和不易堵塞等優(yōu)點。爆破片可以單獨使用，也可與安全閥組合使用。

      正拱開縫型爆破片的塑性變形與普通正拱形爆破片不一樣，由于開孔與狹縫的作用，參與的變形金屬大大減少，全部壓力集中作用在未開封的面積很小的爆破片上。這樣，在壓力較小的情況下，未開封的部位卻承受了很大的應(yīng)力，因此很容易破裂泄壓。所以LFT正拱開縫型爆破片壓力可以控制的很低。菏澤爆破片的安裝位置
      爆破片具有多種形式，主要是利用整體強度或剛度較低的金屬或非金屬薄片在極限承載壓力下的完全破壞來保護強度高于爆破片本身的設(shè)備的安全，其作用猶如電器設(shè)備上的絲，本身的破壞保護了設(shè)備整體安全。
      爆破片的安裝與維護：爆破片安裝正確與否對于爆破片的動作影響很大。實際使用中，由于爆破片安裝不當(dāng)造成的安全事故時有發(fā)生。

正拱開縫型爆破片（LF）技術(shù)特性：

·正拱復(fù)合型爆破片；

·雙面防腐可選材質(zhì)：不銹鋼襯氟塑料/氟塑料/氟塑料；

·適用于氣液介質(zhì)，設(shè)備的設(shè)計壓力較低；

·密封膜直接與介質(zhì)接觸，確定爆破溫度時應(yīng)考慮密封膜的使用溫度；

·爆破時產(chǎn)生少量碎片；

·大口徑的正拱開縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場合；

·操作比為80%，但其疲勞強度較低；

·尺寸可選DN25-DN1200；

·一般材質(zhì)：不銹鋼/氟塑料/不銹鋼，密封膜材質(zhì)可選氟塑料和鋁；

·相配夾持器型號LJ
菏澤爆破片的安裝位置

      爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設(shè)備的一個強制密封點，使設(shè)備處于密封狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備內(nèi)發(fā)生超壓且其壓力上升至爆破片設(shè)計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設(shè)備內(nèi)超壓介質(zhì)提供一條泄放通道。

      爆破片選用的過程中，需根據(jù)爆破片的使用工作條件（壓力、溫度、介質(zhì)、工況等具體客觀條件)，擬定對爆破片的基本要求，如果有標(biāo)準(zhǔn)化部件可以滿足使用需求，可以在現(xiàn)有的爆破片中選擇，如果沒有符合要求的現(xiàn)成的爆破片，可以根據(jù)需要，合理加工，但須符合標(biāo)準(zhǔn)。合理選擇完爆破片后根據(jù)要求使用和安裝爆破片。