爆破片安全裝置簡(jiǎn)介：爆破片它能在規(guī)定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力。爆破片配套使用的有夾持器、泄零裝置（短節(jié)、溢流閥和壓力表）、報(bào) 指示器。
爆破片所保護(hù)的設(shè)備到達(dá)一定壓力時(shí)，爆破片可以瞬間破裂進(jìn)行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。爆破片能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，是高壓容器的理想安全裝置。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門(mén)。
爆破片的爆破壓力會(huì)隨著溫度的變化而變化時(shí)，確定該爆破片的爆破壓力時(shí)應(yīng)考慮溫度變化的影響。爆破片安全裝置用于液體時(shí)，應(yīng)選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時(shí)系統(tǒng)的動(dòng)能將膜片充分開(kāi)啟。
選擇爆破片安全裝置時(shí)，應(yīng)考慮爆破片安全裝置的入口側(cè)和出口側(cè)兩面承受的壓力及壓力差等因素。當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備存在真空和壓兩種工況時(shí)，應(yīng)選用具有壓和負(fù)壓雙重保護(hù)作用的爆破片安全裝置，或者選用具有壓泄放和負(fù)壓吸人保護(hù)作用的兩個(gè)單獨(dú)的爆破片安全裝置。
爆破片試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：:
（1）液態(tài)介質(zhì)：可采用油、水或其他無(wú)腐蝕性液體；
（2）氣態(tài)介質(zhì)：可采用空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
爆破片優(yōu)點(diǎn)：
1、密封性能好；2、反應(yīng)動(dòng)作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動(dòng)作時(shí)爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時(shí)安全閥來(lái)不及打開(kāi)，爆破片的高靈敏度能達(dá)到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時(shí)應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時(shí)選用安全閥造價(jià)成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達(dá)到要求，此時(shí)應(yīng)選擇爆破片。
使用單位應(yīng)確定爆破片使用工況下的工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)和其它可預(yù)知的工作條件（包括壓力和溫度循環(huán)），并提供給制造單位，以利于制造單位確定所選結(jié)構(gòu)型式爆破片的更換周期。不正確的安裝、錯(cuò)誤的扭矩（在有開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合）和機(jī)械損傷等，可能對(duì)爆破片爆破壓力有直接影響，從而縮短其更換周期。
儲(chǔ)罐用爆破片：儲(chǔ)罐容積龐大，加爆破片也是用于隔離安全閥。但是儲(chǔ)罐要防止發(fā) 生火災(zāi)而導(dǎo)致介質(zhì)爆炸，這樣就要安裝大尺寸的泄放設(shè)備，所以就要安裝一個(gè)緊急泄放閥門(mén)，而不是爆破片。該緊急泄放閥尺寸大，設(shè)定泄放壓力低，可以反復(fù)使用。
爆破片防腐蝕處理應(yīng)滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)層應(yīng)均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護(hù)膜時(shí)，在受保護(hù)的表面所形成的保護(hù)膜應(yīng)不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應(yīng)在爆破片安全裝置制造單位完成，同時(shí)防腐蝕處理措施不應(yīng)影響或降低爆破片安全置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗(yàn)應(yīng)在防腐蝕處理完成后進(jìn)行。
確定爆破片更換周期時(shí)，需要考慮下列因素的影響：
（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結(jié)構(gòu)型式有關(guān)）；
（2）爆破片材料對(duì)相應(yīng)介質(zhì)和環(huán)境介質(zhì)的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護(hù)膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；
（3）實(shí)際使用的操作壓力比；
（4）爆破片的實(shí)際使用溫度、溫度波動(dòng)等；
（5）爆破片實(shí)際承受的壓力、壓力波動(dòng)等 。
