車削碳化鎢軋輥輥環CBN刀片RCMV2512 博特刀具

軋輥常見材質有：冷硬鑄鐵,合金鑄鐵, 高速鋼, 鍛鋼,粉末冶金等，屬于大型零部件，通常硬度較高，切削余量大。鄭州博特硬質材料公司在加工軋輥及其修復方面具有豐富的解決方案，將針對不同材質提供更合適的PCBN（立方氮化硼）刀具牌號。

軋輥加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：軋輥材質一般在HRC55以上，硬質合金刀具適合加工HRC45以下的軋輥，陶瓷刀具雖然硬度高于硬質合金但是脆性大。鄭州博特硬針對軋輥加工難題專門研發的PCBN（立方氮化硼）刀片BTS2800A材質， 采用陶瓷結合劑，CBN含量高，加上超高的混料和生產工藝，確保刀片的耐磨性、熱穩定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會出現高溫導致的刀片快速磨損或崩刃現象。刀具壽命較陶瓷刀具提高3-5倍。

2、抗沖擊性強：鑄造成型的軋輥，尤其是大型軋輥表面，難免會出現鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），常規刀具易出現崩刃，抗沖擊性差。鄭州博特整體PCBN刀片BTS2800A材質，抗沖擊性強，可連續-斷續加工不崩刃、不打刀，耐用度比陶瓷刀具高十幾倍，可替代進口刀具；也可加工沉孔，裝夾更牢固。

3、大切深：軋輥毛坯單邊余量大，常規刀具吃刀深度小，效率低下。鄭州博特整體PCBN刀片粗加工軋輥最大切深可達切削刃的1/3，具有極高的毛坯切除率；多刃口，可高效率切削。

4、效率高：立方氮化硼在1200度高溫時仍能保持高硬度，此特性就決定著使用PCBN刀具時可以選擇較高的切削速度。鄭州博特PCBN刀片在軋輥加工過程切削輕快，大吃刀深度，精度和光潔度高。如鄭州博特BTS2800A材質的PCBN刀具加工HSD78硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥：單邊切削深度可以達到7mm左右;走刀量0.8-1.2mm/r。

軋輥加工工況

1、 冷硬鑄鐵軋輥加工[配圖]

2、 高鎳鉻合金鑄鐵軋輥加工[配圖]

3、 高速鋼軋輥加工[配圖]

根據加工現場統計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工，從連續到斷續加工軋輥，在工件與切削路程相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。

加工案例

博特PCBN刀片加工冷硬鑄鐵軋輥

工序名稱：軋輥外圓

工件材質：冷硬鑄鐵HSD55-70

推薦刀具：博特PCBN整體燒結車刀片

BTS2800A   RNMN2010  

切削參數：Vc=40-60m/min，ap=4-6mm，F=1.5-2.5mm/r

博特PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高2倍，加工效率提高3倍

博特PCBN刀片加工高鎳鉻合金鑄鐵軋輥

工序名稱：高鎳鉻合金鑄鐵軋輥外圓

工件材質：高鎳鉻合金鑄鐵HSD80-90

推薦刀具：博特PCBN整體燒結車刀片

BTS2800   SNMN160820 

切削參數：Vc=45-65m/min，ap=4-6mm，F=0.6-1.2mm/r

博特PCBN刀片較某品牌陶瓷刀片，刀具壽命提高1倍，加工效率提高2倍

博特PCBN刀片加工高速鋼軋輥

工序名稱：高速鋼外圓

工件材質：高速鋼HSD82-90

推薦刀具：博特PCBN整體燒結車刀片

BTS2800A   RNMN2010  

切削參數：Vc=15-30m/min，ap=3-5mm，F=1-2mm/r

博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1.5倍，加工效率提高1倍

【小貼士】

1、 刀具使用前的刃磨與檢驗立方氮化硼刀具使用前，需將前、后刀面進行研磨，以減小切削過程中的摩擦，同時也可提高切削刃的直線度，防止刀具的非正常磨損。

2、 加工之前，應先和博特刀具工程師溝通，博特刀具工程師會根據實際加工工況提供更為合適的切削參數，以便更好的發揮刀片的性能。

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我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術人員都會以豐富的經驗和高質量的產品幫您解決困難。

鄭州博特硬質材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術和市場推廣應用，致力于PCBN刀片的制造和銷售，持續為國內外高端制造業提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業4.0