本產(chǎn)品適用于石英砂、鉀鈉長石等。采用合理的工藝設(shè)備，大大節(jié)省了電耗且實現(xiàn)了污水、粉塵零排放。具有產(chǎn)量大、高純無污染、工藝穩(wěn)定可靠的優(yōu)點

應(yīng)用領(lǐng)域：玻璃、陶瓷行業(yè)

一般工藝流程為：“原礦—粗碎—中碎—預(yù)先篩分—磨礦—脫泥—粗粒分級—脫泥—板式磁選機粗選—立環(huán)高梯度磁選機精選—細粒分級—脫水”的工藝流程進行濕法石英精砂的生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程：鏟車將原礦送入料倉，料倉尾部放置一臺輸送機，從尾部出來的原礦通過輸送機經(jīng)振動給料機均勻給入正下方的顎式破碎機（粗破），進行初步破碎。然后，產(chǎn)成的粗料由輸送機輸送至細碎機進一步破碎，細碎后的石料進振動篩，篩分出兩種大小不同的石子、石塊，超過規(guī)格的大石塊返回細碎機，再一次破碎。篩下物料進入棒磨機，從棒磨機出來的物料經(jīng)圓筒篩分級，篩上返回棒磨機。篩下物料進入受阻沉降機和水力分級機進行分級。分級后的成品經(jīng)高場強板式磁選機和立環(huán)高梯度強磁選機進行除鐵后。除鐵后的精砂經(jīng)脫泥斗脫水后打入精砂庫。

突出優(yōu)勢：

1.產(chǎn)品質(zhì)量高：可有效降低石英砂鐵含量。我們有著豐富的石英砂生產(chǎn)線經(jīng)驗，整個工藝流程不僅配置了先進的除鐵設(shè)備，更是在源頭上把控，盡可能減少加工過程對砂的污染

2.量大粒均：產(chǎn)量大，產(chǎn)品粒度均勻、成砂率更高整個生產(chǎn)過程經(jīng)由筒篩、受阻、分級機多次分級，不僅提高了生產(chǎn)線的效率更降低了對原礦的損耗，控制了尾粉含量

3.自動化程度高：生產(chǎn)線工藝精心設(shè)計，采用先進的電路控制系統(tǒng)，既節(jié)省了人工又降低了生產(chǎn)線操作門檻

4.工藝成熟節(jié)能環(huán)保：高純無污染。采用合理的工藝設(shè)備，大大節(jié)省了電耗且實現(xiàn)了污水、粉塵零排放