制藥壓片機說明

前物料準備：原料處理→添加輔料→混合→制顆粒→干燥→整粒→壓片

1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當地方，墊平后即可如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、電氣和裝置應注意電壓未提出者，一律為380伏，并在時應注意電動機，必須與機上箭頭方向一致，切勿倒轉，為電氣必須裝接有效地線。

3、本機應置在干燥清潔，光線充足室內。

制藥壓片機樣式

頂車后處理辦法

⑴在電動壓片時發生頂車，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

⑵頂車較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重頂車）。

⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。

8、在壓片中須經常檢查藥片（片重、硬度、表面光潔度等），時調整

9、壓片前制粒工藝對壓片有很大影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料制粒（粉子狀況、顆粒松緊、粉粒比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體或潮濕或無顆粒極細粉子壓片。在中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從等方面找出、加以。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，藥料壓出藥片硬度雖然不大，但具有一定韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從112米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管要為度不要單從硬度著眼，以免壓片，損壞機器。

制藥壓片機定做

壓片中發生:片重差異超限

片劑超出藥典片重差異允許稱片重差異超限。產生：顆粒大小不勻，流動性不，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/32/3之間。

變色或色斑措施

指片劑表面顏色發生改變或出現色澤不一斑點，導致外觀不符合要。產生：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。