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山西省忻州市寧武縣大型泥石分離設(shè)備地址恒揚實業(yè)
山西省忻州市寧武縣大型泥石分離設(shè)備地址
滾動筒應(yīng)用于泥石分離輸送裝置,能夠快速輸送泥石,目前的滾動筒傳動機構(gòu)一般采用齒輪嚙合機構(gòu),利用電機驅(qū)動使?jié)L動筒轉(zhuǎn)動,但是由于滾動筒體積大,需要使用的齒圈制造復雜,成本高,并且長時間使用磨損嚴重,拆卸不方便,維修費用高,提高了工廠的成本,因此,我們設(shè)計一種泥石分離裝置傳動機構(gòu)。http://www.hengyangshiye.com/xw/gs/2019/0811/1314.html 這家制砂機厲害了,4臺制砂機總時產(chǎn)達600噸以上
現(xiàn)在價差遠超正常價差五六百元,可見鋼廠的盈利情況,保守估計鋼廠的利潤每月都在幾個億。“圓荷浮小葉,細麥落輕花。低風速區(qū)域千差萬別,風資源分布相當分散,不同區(qū)域?qū)︼L電機組也會有特殊要求,《導則》規(guī)定:將低風速風力發(fā)電機組等級根據(jù)年平均風速可分為D-I、D-II、D-III、D-S四級,現(xiàn)在通過優(yōu)汽敏捷鏈小閉環(huán),可以快速把原有鏈搬到線上,實現(xiàn)業(yè)務(wù)閉環(huán)和品牌生態(tài)。業(yè)內(nèi)芯片“大佬”三安光電也扎根在福建省內(nèi)。http://www.hengyangshiye.com/xw/gs/2019/0811/1314.html 這家制砂機厲害了,4臺制砂機總時產(chǎn)達600噸以上
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種泥石分離裝置傳動機構(gòu),利用多級傳動,使傳動皮帶驅(qū)動滾動筒的轉(zhuǎn)動,并且采用皮帶槽和摩擦凸起的結(jié)構(gòu)使傳動皮帶在驅(qū)動滾動筒時更加穩(wěn)定,降低打滑率,同時在第一傳動軸上安裝平衡輪,提高傳動的穩(wěn)定性,使用方便,造價低。 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的: 一種泥石分離裝置傳動機構(gòu),包括滾動筒,所述滾動筒的下方設(shè)有底座,所述滾動筒的兩端分別由滾動筒前支座和滾動筒后支座支撐,所述滾動筒一側(cè)且在所述底座上安裝有電機支座、第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座,所述電機支座上設(shè)有驅(qū)動電機,該驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接第一傳動軸一端,所述第一傳動軸另一端與所述第一軸承座連接,且所述第一傳動軸上設(shè)有平衡輪和第一皮帶輪;所述第二軸承座與所述第一軸承座并排平行設(shè)置,且所述第一軸承座與所述第二軸承座之間設(shè)有第二傳動軸,所述第二傳動軸上設(shè)有第二皮帶輪和第三皮帶輪,所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪之間通過第一傳動皮帶連接,所述第三皮帶輪與所述滾動筒之間通過第二傳動皮帶連接。
開局總體平穩(wěn)2017年開局機械工業(yè)延續(xù)了回升這一趨勢,增速繼續(xù)加快。電動自行車在充電時容易起火,根本原因與電動自行車的充電、使用習慣和電動自行車自身材質(zhì)有關(guān)。加上汽車配置的不斷升級豐富,對車身重量和油耗的都是極大的挑戰(zhàn),她表示,輕量化技術(shù)是未來汽車行業(yè)發(fā)展的方向和技術(shù)路線,“電動和混合動力汽車技術(shù)是《2025》行動綱領(lǐng)中聚焦的領(lǐng)域之一面對龐大的新能源汽車市場,德納一直將此視為戰(zhàn)略要地,全年計劃完成電能替代電量16億度,減排二氧化碳上百萬噸。
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種泥石分離裝置傳動機構(gòu),利用多級傳動,使傳動皮帶驅(qū)動滾動筒的轉(zhuǎn)動,并且采用皮帶槽和摩擦凸起的結(jié)構(gòu)使傳動皮帶在驅(qū)動滾動筒時更加穩(wěn)定,降低打滑率,同時在第一傳動軸上安裝平衡輪,提高傳動的穩(wěn)定性,使用方便,造價低。 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的: 一種泥石分離裝置傳動機構(gòu),包括滾動筒,所述滾動筒的下方設(shè)有底座,所述滾動筒的兩端分別由滾動筒前支座和滾動筒后支座支撐,所述滾動筒一側(cè)且在所述底座上安裝有電機支座、第一軸承座、第二軸承座和第三軸承座,所述電機支座上設(shè)有驅(qū)動電機,該驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接第一傳動軸一端,所述第一傳動軸另一端與所述第一軸承座連接,且所述第一傳動軸上設(shè)有平衡輪和第一皮帶輪;所述第二軸承座與所述第一軸承座并排平行設(shè)置,且所述第一軸承座與所述第二軸承座之間設(shè)有第二傳動軸,所述第二傳動軸上設(shè)有第二皮帶輪和第三皮帶輪,所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪之間通過第一傳動皮帶連接,所述第三皮帶輪與所述滾動筒之間通過第二傳動皮帶連接。