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石墨棒的工藝技術特性分析  石墨是目前已知的較耐高溫的材料之一，它的熔點是3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨損失的較小按重量計石墨損失0.8%，由此可見，石墨的耐高溫性能是非常突出的，石墨棒的工藝技術特性：  1、特殊的抗熱震性能：石墨棒具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化的時候，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會產生裂紋；  2、導熱性和導電性：石墨棒具有良好的導熱性和導電性。它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍；  3、潤滑性：石墨棒的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好；  4、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑的腐蝕。石墨雕銑機廠家有哪些牌子

            無粘結劑冷壓成型的天然石墨模具  石墨材料由于其在高溫下所具有的優良機械性能和熱性能，被廣泛應用于化工、冶金、航空、航天和反應堆等領域。石墨分人造石墨和天然石墨兩類。人造石墨是以無煙煤、焦炭、瀝青等為原料，經粉碎、篩分、成型、最燒等工藝過程制成的產品。天然石墨是一種非金屬礦，經破碎、磨礦、浮選和化學提純等工藝過程可得到高純石墨，我國有豐富的天然石墨資源，以鱗片狀石墨為主，但在工業上目前用得最多的是人造石墨。 粉末冶金中所用的石墨模具一般是以人造石墨為原料經機加工而成，在高溫下其機械強度較高，但出現損壞后通常無法再使用，只得丟棄。考慮到天然石墨良好的冷壓成型性能和某些應用場合對模具的機械強度要求不是很高，如液相燒結，本研究采用國產天然石墨粉無粘結劑冷壓成型方法制作模具，并研究用過的模具經去除雜質、粉碎、過篩及復壓成型等工序處理后繼續使用的可能性。  1.無粘結劑的天然石墨粉可在壓力為5~20MPa情況下冷壓成型制成模具，模具的密度和強度隨壓制壓力的增加而提高，孔隙率和1200℃加熱后的外型變化隨壓力的增加而減小。 2.此種石墨模具用過后，經去除雜質、粉碎、過篩及復壓成型仍可繼續使用，復壓時在壓頭端面敷少量新粉便可恢復其良好的脫模性。 3.在模具表面涂敷一薄層樹脂，如聚甲丙烯酸酯等，可提高模具表面的強度，改變無粘結劑石墨模具表面過軟的特性，提高模具的裝配性能。