長沙制藥業化學清洗除垢劑

 長沙制藥業化學清洗除垢劑要注意的是，有時沿晶析出物很少時，不易看出是沿晶分布，此時可以縮小放大倍數，觀察其分布趨勢，從而作出正確判斷。當組成物很多時，也不易識別，此時只能根據組織組成物的特征，并輔以其它方法加以識別。理論分析理論分析在分析熱處理組織時，是不可缺少的。很多組織不利用理論分析就容易得出不正確的結論。理論分析的裨是利用過冷奧氏體的轉變原理，結合具體的熱處理工藝，對可能出現的組織加以分析判斷。分析可能出現的組織組成物加熱溫度在Ac3或Accm以上時，鋼完全變成單一奧氏體，若低于上述溫度，將出現未溶鐵素體或未溶碳化物（平常所說的加熱不足）。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青

清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發了能節約能源、節約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應巡視工藝段的那些設備接班后應巡視：P1～P17泵運轉是否平穩（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關閉）；開蒸汽閥應小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應側身背向汽源方向操作，防止燙傷。板面質量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調節？板面質量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質多、發黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝問題；出現欠洗現象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應嚴格執行工藝紀律，結合產量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產；出現板面灰質多、發黃，主要原因是沖洗水水質問題，應及時對沖洗水水質進行調整，平時應嚴格執行沖洗水換水規定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現可采取打開BBB7加水閥加水的應急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產完該卷后立即停機換水，以保證板面質量。穿帶運行中出現開卷機松卷現象出現開卷機松卷現象應及時檢查：開卷機張力是否設置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內徑是否松卷；出現、時應及時通知相關電氣、機械人員進行檢查，出現時操作人員應馬上停車，調整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應保證帶頭質量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設置張力，在原料板形差的情況下，可適當增大張力；擠干輥升降合適定尺，當穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設備。剪邊出現跑偏后應怎樣糾偏？剪邊時應根據帶鋼在4#側導處的位置進行調節，調節4#側導時力度應合適、舒緩，不能大力開合，應根據帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切質量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調整？剪邊質量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調節不當，按操作規程重新進行調整，無把握時應進行試剪。

流量—效率曲線它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個值，在效率點附近，效率都比較高，這個區域稱為率區。合理配置、安全運行、優質供水以上四個方面了解了離心泵構造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優質供水，降低生產成本的關鍵，合理配置水泵功率，發揮水泵工作區域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經濟性。

應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全