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鎮江蒸汽管網、冷卻塔粘泥清洗除垢劑專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程(化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得,并立足于國產化;清洗成本低,不造成過多的資源消耗。
化學清洗前應具備的條件
1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單,小組內應有以下幾個功能部門:指揮部門:統一負責清洗進度的安排及調度;鎮江蒸汽管網、冷卻塔粘泥清洗除垢劑離心泵的特性曲線離心泵壓頭軸功率N及效率η均隨流量Q而變,它們之間的關系可用泵的特性曲線或離心泵工作性能曲線表示。在離心泵出廠前由泵的制造廠測定出H-Q、N-Q、η-Q等曲線,列入產品樣本或說明書中,供使用部門選泵和操作時參考。各種型號的離心泵都有其本身獨有的特性曲線,且不受管路特性的影響。但它們都具有一些共同的規律:離心泵的壓頭一般隨流量加大而下降(在流量極小時可能有例外),這一點和離心泵的基本方程式相吻合。鎮江蒸汽管網、冷卻塔粘泥清洗除垢劑連鑄坯的鑄態組織呈什么分布特征?答案:邊部是細小等軸激冷晶區,相鄰的是柱狀晶區,中心是等軸晶區。2鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應用?答案:根據鐵碳平衡相圖,可以制定各鋼種的加熱溫度范圍,開軋溫度范圍和終軋溫度范圍,這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結構的關系向人們提供了參考依據,保證了各鋼種加工是在可靠狀態下進行,并終獲得理想的組織和性能。2什么叫磁力探傷和超聲波探傷?答案:將試件置于探傷機強大磁場內,使其磁化,然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上,此時氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方,這就是磁力探傷。
安裝部門:負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺;操作部門:負責按照清洗要求完成相關(或對相關系統)的操作;監督部門:負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。
以上人員應熟悉清洗有關系統,了解清洗措施和步驟,進行操作時要遵守相關規程并加強監護。
2.化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置,做小型實驗,根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3. 臨時管路安裝
3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示,從主給水旁路調門后接臨時管道,作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門硫酸的稀釋夏日一般選用低溫法,即先把硫酸稀釋到必定的工藝濃度并冷卻到必定的溫度再投礦粉;冬季一般選用高溫法,即先加酸后加砂粉然后再參加計量后的稀釋水,用硫酸的稀釋熱來引發反響。除上述硫酸、礦粉和稀釋水的添加次第外,投入礦粉前的硫酸預熱溫度也很重要。硫酸預熱溫度過高,礦粉投入后很快會發作劇烈反響,簡單構成冒鍋事端,并且因為反響速度過快,礦粉與硫酸還未拌和均勻反響已完畢,酸解率偏低,反響不簡單呈現固相物;而硫酸溫度過低,反響緩慢,主反響不顯著,固相物較軟,反響不也會呈現未反響的固相物,酸解率偏低。
為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈,蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時,先割開各下聯箱的手孔,然后接φ100管引出,按清洗系統圖分成左右兩組安裝。
除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水,除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用除鹽水流量100t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約300t.
工業水:工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱,酸洗用工業水流量200~300t/h,壓力12kg/cm2,用水總量約200t.
17.各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕,臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴,臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。
不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的用于石油化工、儀器儀表、食品等行業。對于專業管件生產廠家來說,不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產品,其質量的好壞,產量的高低直接影響著企業的效益。而目前國內的各個管件生產廠在加工不銹鋼彎頭時均采用的是徑向冷壓生產工藝,采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長率較高,同時具有熱脆性的特點。但在實際生產過程中我們發現存在著一些弊端:彎頭成形效果不好,管件易產生凹陷,增加修復量,加大了修復費用。根據定義,奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳,有的含鉬(如316LCr17Ni14Mo2)、鈦等,一般含有1.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有保護性能的結果,鈍化層通常為3-5nm厚,或相當于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應過程中形成的,如果鈍化層遭破壞,又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發生電化學腐蝕,會出現不銹鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學成分含量有關,如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍化層結合能電勢,加強鈍化層耐腐蝕能力;并與不銹鋼管內表面處理及使用流體介質有關。