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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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為此,現就溫度裂縫產生機理及如何有效控制裂縫的出現和發展,談幾點粗淺的認識。溫度裂縫產生機理及特征混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發,導致內部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,使得混凝土結構內外出現較大的溫差,這些溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產生裂縫,這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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且金、銀等硫化物在鐵表面的堆積是以鐵的溶解進行置換的,故鐵漿法運用的鐵板溶蝕很快(噸精礦耗費普通鋼板~15kg或低碳鋼板~5kg),硫酸耗費量也很大,需經常向礦漿中補加酸,以堅持介質處于適合的酸性狀況。鐵漿法工藝實驗在前期的實驗中,因為浸出硫精礦金的浸出目標遠低于化法,故多年來許多研討者以為:法只適用于處理組分簡略的質料。自從長春黃金研討院和北京有色冶金規劃研討總院等向浸出系統中引進固相鐵(鋼板)進行“鐵浸置”后,大幅度地進步了金的浸出率和收回率,而成為提金的一項嚴重辦法。