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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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不同材質管道的摩擦損失及局部損失均不同,同一材質(尤其是鋼、鑄鐵管)由于內壁表面腐蝕、結垢等因素,沿程水頭損失增加,摩擦阻力隨年限的增加而大大增加,過水斷面流量則隨之逐步減少。對襯管前后水阻及流量變化進行計算如下:()水力坡降達西—威斯巴赤公式:i=λv2/2gD()i——水力坡降v——平均流速(m/s)λ——摩阻系數g——(m/s2)D——管內徑(m)λ=.(K/d+68/Re).25K——管內壁粗糙度(mm)聚乙烯管取K=.mm;球墨鑄鐵管新管取K=.6mm;鑄鐵管道運行2年后K值將增大到5~倍(本次計取中取6倍),聚乙烯管由于無腐蝕,其K值不隨時間變化而變化。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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一般情況下,低速的測出值要比高速的大,特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低,不易發生過沖超程(相對“反向間隙”),因此測出值較大;在高速時,由于工作臺速度較高,容易發生過沖超程,測得值偏小。回轉運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同,只是用于檢測的儀器不同而已。反向偏差的補償國產數控機床,定位精度有不少.2mm,但沒有補償功能。對這類機床,在某些場合下,可用編程法實現單向定位,清除反向間隙,在機械部分不變的情況下,只要低速單向定位到達插補起始點,然后再開始插補加工。