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酸洗槽的設計

一、槽體結(jié)構(gòu)設計

根據(jù)槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的分割，并按照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 后，根據(jù)分割的尺寸，按照強度和剛度要求分別計算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。最后，對照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細管換熱器，加熱熱源大于85攝氏度的熱水(熱水則由蒸汽加溫)。塑料王毛細管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側(cè)，將熱水打入換熱器的毛細管內(nèi)，在管壁傳導的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細管內(nèi)導出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過程中，經(jīng)過加溫的酸洗液體會產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設計過程中做好結(jié)構(gòu)性防霧和防溢。以下幾點為槽體設計的防酸霧措施:

(1)酸洗和其后面的兩個工藝布置為酸洗支線置于輔房內(nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房內(nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房內(nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

(2)在酸洗槽工件進出口處，設置有仿形門洞，并設有風幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。

(3)在酸洗支線的進、出口處設置有送風系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線設備。

(4)酸洗廢氣通過酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。

(5)酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段采用防腐措施，杜絕了酸霧對輸送機的腐蝕影響。