熱壓彎頭是將管子加熱后用專業設備加工成型,然后切割加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

新聞:延安雙相鋼180度彎頭電話
淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格,提高綜合力學性能,對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。

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可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

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為提高精拉刀的使用壽命,保證其輪廓的正確性,設計時拉刀輪廓取輪槽輪廓的尺寸,這樣拉刀實體處于輪槽輪廓的尺寸。在全齒型精切削時,拉力突然增大,拉刀容易產生振動,產生崩齒或拉刀折斷情形,不僅工件毀損,而且會造成拉刀的損失,為避免這種情況的發生,設計精拉刀時要計算出全齒型切削時的齒數,將這些齒的齒根、齒底開分屑槽,才能保證有效地斷屑。拉刀的修銳研磨拉刀在使用時會逐漸的磨損,當拉刀磨損到一定情況時會影響后加工的度和整組拉刀的壽命,所以當加工中出現異常情況,如表面質量突然下降或拉刀振動增大時必須將拉刀置在刀具磨床上重新磨銳,一般磨銳的拉刀僅限于粗拉刀齒的部位,研磨的位置也僅限于后斜角的那一面,研磨拉刀大多使用CBN砂輪或鉆石砂輪,一次研磨一個齒,并應注意校正齒距,避免過多地研磨,刀刃磨過后,每把拉刀必須進行探傷、消磁、才能再次使用。