光催化氧化法是可將有毒的CVOCs氧化成CO、COHCl和Cl2等的氧化技術，利用特定波長的光源與催化劑作用，反應條件溫和，可在常溫常壓下反應。該方法具有很好的初活性，不足之處是存在易失活、壽命短的問題，主要原因是Cl物質或者其他中間產物會占據催化劑的活性位，使催化劑的性能降低。催化水蒸氣重整法是催化劑的作用下，將有害物質轉化為HCO以及HCl等無害產物。該法對含氯有機污染物的消除率較高，不足之處是由于所需反應溫度較高，活性組分極易流失而導致催化劑失活。
微孔曝氣器基本構造及材質
1.曝氣器膜片：三元乙丙膠（100%采用德國拜耳公司），橡膠膜片表面要求光潔、平整、無雜質、無氣泡和裂紋。原料主要采用進口合成橡膠外加特殊配料，通過科學配方經過注塑機一次成型。它具有耐腐蝕性強，強度高、且耐溫度等優點，食用壽命可達5-6年以上。氣材料符合城鎮建設行業標準。
2.曝氣器底座、螺旋壓蓋、導流筋、布氣管道、連接法蘭、彎頭、排污裝置、固定主管調節支架等均采用ABS工程塑料；注塑成型，具有高強度、承受壓力高、抗沖擊性好、食用溫度為-30+100℃、能抗紫外線照射，且有耐酸、堿和化學腐蝕等特點。
3.連接螺栓、膨脹螺栓為不銹鋼。
      檢驗和飾演均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015。4-1996行業標準規定的要求進行。
      如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與及熱的天氣溫度到橡膠膜產生不利的影響。
     在間隔時間較長的情況下考慮到池內水分的蒸發，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鐘。
     在氣溫低于0℃時，池內水位大約為1.5-2米以防曝氣器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。
 
為保證VOCs排放量、濃度達標，不少合成革企業已投資引進環保設備，加強VOCs的治理。1干濕法車間的有組織排放廢氣在干濕法車間的濕法漿料停放區、濕法車間涂臺處可設置密閉的涂臺間，預含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽也需密封處理，貝斯進出口局部可設小包圍間，確保內部風速控制在.4m/s以上。干法配料、過濾等工序可設置負壓式人料分離密閉配料間、過濾間，并采用密閉且自帶輸送漿料裝置的標準化料桶。涂臺處設置移門，使工人通過移門進出。
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