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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
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為此,會同保護渣生產(chǎn)廠家,對保護渣性能開展相關研究、改進、調整工作,按鋼種、斷面確定了8種系列保護渣,以適用該廠大圓坯連鑄生產(chǎn)的需要。2二冷噴嘴與布置的改進根據(jù)鑄坯表面開裂和皮下裂紋特征分析,主要是二冷冷卻不均問題造成的。對外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉化的噴嘴測試,確認外方提供的噴嘴和國產(chǎn)轉化的噴嘴存在:使用噴嘴實際噴射角小于設計要求,兩個噴嘴之間的鑄坯部位存在無水覆蓋死區(qū),該區(qū)域鑄坯坯殼薄、強度低,在熱應力作用下容易出現(xiàn)開裂;噴嘴流量選型大,水壓低,霧化效果變差;水流密度分布不對稱外方設計噴嘴布置為內外弧和兩側交叉垂直的4個方向噴水冷卻,在客觀上也造成了鑄坯冷卻不均問題。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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0年代末,第二次石油危機的出現(xiàn),加快了高爐噴煤技術的研究和發(fā)展,特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初,歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關。從20世紀60年代開始應用高爐噴煤,發(fā)展到70年代,我國高爐噴煤技術以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關注,高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期,我國高爐平均噴煤比在50kg/t~60kg/t,這是因為受配煤設備、自動化計量手段以及煤炭質量較差等問題的影響。