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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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CaO和MgO含量過高,在酸解時會構成體積巨大的硫酸鈣和硫酸鎂的沉積,影響沉降作用和泥渣中鈦液的回收率。硫含量過高會腐蝕設備,在酸解時會發生有毒的氣體,硫、磷含量過高還會對電焊條和琺瑯用鈦帶來不良的影響,由于硫會使電焊條焊出來的焊縫有熱脆性,而磷相反會使焊縫發生冷脆性。為了能出產出高質量的鈦,鈦鐵礦中的雜質含量不要超越以下規模。Fe2O3<13%、Cr2O3<.3%、MnO<1.5%、Nb2O5<.2%、V2O5<.5%、S<.2%、A12O3<1%、SiO2<1%、P2O5<.25%、金紅石<.5%。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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㈡模具鋼材的工藝性能在模具總的制造成本中,特別是對于小型精密復雜模具,模具材料費往往只占總成本的1%~2%,有時甚至低于1%;而機械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費用要占成本的8%以上。所以模具材料的工藝性能就成為影響模具成本的一個重要因素,改善模具的工藝性能,不僅可以使模具生產工藝簡單,易于制造,而且可以有效地降低模具制造費用。模具材料的工藝性能,經常要考慮的有以下幾種。⒈可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能,如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性,熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等。