深圳輸油管線清洗除垢劑、蒸汽管線清洗除垢劑

 深圳輸油管線清洗除垢劑、蒸汽管線清洗除垢劑粉磨壓力是通過移動(dòng)磨輥施加到磨輥間的料床上。我廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，巴西礦屬于易磨礦，高壓輥磨對(duì)處理巴西礦的效果明顯，比表面積提高7～9cm2/g，經(jīng)高壓輥磨處理后，造球效果明顯提高。巴西礦的造球性能生球是焙燒和成品球團(tuán)的基礎(chǔ)。沒有良好的生球質(zhì)量，無(wú)論采用何類焙燒工藝，成品球團(tuán)礦質(zhì)量均得不到保證。決定生球質(zhì)量的因素主要是造球原料與造球工藝參數(shù)兩個(gè)方面。我廠采用的是圓筒造球機(jī)工藝，其工藝特點(diǎn)主要是生球不能自動(dòng)分級(jí)，內(nèi)循環(huán)返料比大。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青

清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，始終存在潤(rùn)磨量與潤(rùn)磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴(yán)重。2004年9月在對(duì)潤(rùn)磨機(jī)定修的同時(shí)對(duì)篦板材質(zhì)進(jìn)行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來(lái)的80mm改為100mm。針對(duì)螺旋損壞嚴(yán)重情況改為行走小車式，大大降低設(shè)備故障率，提高了潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí)間，潤(rùn)磨量也得到了提高。改造前后對(duì)比情況列于表2。表2潤(rùn)磨效果分析時(shí)間潤(rùn)磨前粒度(-200目),%潤(rùn)磨后粒度(-200目),%潤(rùn)磨效果%潤(rùn)磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對(duì)造球盤進(jìn)行技術(shù)改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。

一般經(jīng)過電解或催化轉(zhuǎn)化的氫氣都含有一定量的雜質(zhì)氣體，如H2O，O2，CO及CH4等，有時(shí)總量可達(dá)0.5%左右。使用前能對(duì)其進(jìn)行干燥及純化處理，使其含氧量及露點(diǎn)降低，但是因氫氣的價(jià)格較高，除非有特殊理由，一般情況下很少使用純氫作燒結(jié)氣氛。氮?dú)馐且环N安全而廉價(jià)的惰性氣體，但因純氮?dú)庠跓Y(jié)溫度下不具備還原性，所以在傳統(tǒng)粉末冶金鋼的生產(chǎn)中很少用純氮?dú)庾鳠Y(jié)氣氛。近年來(lái)隨著氮?dú)饧兓杀镜慕档图盁Y(jié)爐密閉性的提高，氮?dú)庖嚅_始被用作燒結(jié)氣氛燒結(jié)含碳鋼。

應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全