焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
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150t轉爐一次除塵系統的噴嘴，噴水量比較大、供水壓力低，而且噴嘴易堵塞，導致除塵有盲點，除塵效果不好，煙囪時常有冒黃煙、黑煙現象，對周圍環境影響很大。另外，由于用水量較大，煤氣洗滌的水泵常處在超負荷工作狀態，耗能高，效率低。對此進行研究并采取了改進措施。關鍵詞轉爐；一次；除塵；噴嘴1轉爐煙囪冒黃煙與黑煙的研究安鋼第二煉軋廠通過對轉爐煉鋼過程中各個環節進行細致的觀察，確定煙囪冒黃煙或黑煙主要出現在以下煉鋼環節：兌鐵水和對廢鋼期間；轉爐出鋼和濺渣護爐期間；轉爐煤氣回收轉為放散時的轉換過程20s左右。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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b：由節點完全混合的流態模型，更新節點的指標物質濃度。上述兩個事件定義中及計算方法中所指的“變化”，已不是實際的輸配水管網中水力或水質發生的“變化”。在實際管網中發生的變化，是連續發生的。在模擬的系統中，為系統給定一個水力變化閾值和水質變化閾值，當計算對象的數值的變化超過了給定的閾值時，模擬系統才認為發生了“變化”。也可以將事件驅動模擬機制的模擬方法看成是對真實的管網水質變化系統在“變化”上作了離散。削液技術的發展趨勢眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我國的切削液技術發展很快，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是2世紀7年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術主要有以下特點:潤滑技術干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統濕式加工易污染環境的弊端，是切削技術的一場深刻。管道分質供水系統設計1)水量的確定管道分質供水工程用水量的確定尚無相關標準資料。筆者認為，分質供水中人均用水量的確定應立足長遠，綜合考慮飲用、燒湯、做飯、洗瓜果的需要，并根據不同的小區定位和消費群體加以調整，一般取4～6L／人ｄ比較合適。供水管網的設計分質供水管網采用下行上給的供水方式。3幢高層的分質供水管網共分為兩個區域進行供水，低區為1～14層，高區為15～31層。高、低區管網分別設置，相互獨立且互不干擾，由兩套完全獨立的恒壓變頻裝置進行供水。