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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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為了對硫鐵礦進行歸納點評,除了需求測定首要組分硫以外,還須留意有害雜質及伴生元素。在堆積巖和堆積礦床中所散布的黃鐵礦,常有有機碳存在。點評此類礦石時,其富礦中有機碳含量不該大于8%。對硫鐵礦,有時尚須進行硅、鐵、鋁、鈦、鈣和鎂等項目的分析。此刻須先將硫灼燒除掉,然后按鐵礦石分析辦法進行。當含有鉛、鋅、銅、鈷、鎳、金、銀、砷和碲等元素需求測守時,可參照有色金屬和稀有渙散元素有關礦種所選用的辦法進行。吸附水稱取1克試樣(過1篩目),置于已知分量的稱量瓶中,半開瓶蓋,放入6-65°烘箱內烘1小時,取出,蓋上瓶蓋,放入枯燥器中冷卻3分鐘。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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一是模擬高爐內氣液兩相流進行動力學試驗,研究爐內產生液泛的條件;二是根據武鋼高爐爐料結構,模擬高爐初成渣的成分,研究初成渣的冶金性能。研究發現,高爐下部氣液正常對流運動的限制性環節是料柱發生的阻塞。減少爐腹煤氣量,改善高爐下部焦炭料柱的透氣性和濾液性,改善煤氣流控制,以及降低初成渣粘度等,有利于推遲阻塞現象的發生,有利于爐況順行和提高高爐產量。在此基礎上,綜合運用渣鐵滯留模型和氣液兩相流的動力學方程,建立了高爐重要操作參數對產量影響的過程優化模型。