焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
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不過理想的解決方案是采用正弦電流來驅(qū)動電機,這樣可以完全消除這類扭矩干擾。這種類型的控制還使應(yīng)用另一種采用內(nèi)置永磁體(IPM)設(shè)計的電機成為可能。這種內(nèi)置永磁體(IPM)設(shè)計的電機能夠產(chǎn)生比永磁體電機多15%的扭矩,還具有進一步提率的潛力。IPM設(shè)計的壓縮機電機的效率可以超過9%,與單相感應(yīng)電機65%的效率相比極大的減少了能量浪費。也就是說一臺采用3kW單相感應(yīng)電機的壓縮機如果使用IPM電機將只需要1.75kW。
焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、沖擊值等)大大降低,同時使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時,電焊條作為一個電極,一方面起傳導電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量,將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質(zhì)。另外,焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量,對焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)有嚴格的限制,焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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反響硫酸濃度的斷定質(zhì)料硫酸的濃度和反響時稀釋的濃度斷定對酸解反響的好壞有顯著的影響。前面已說到理論上質(zhì)料硫酸的濃度從85%到98%都能夠運用,但運用92.5%~95%的硫酸為好,因為質(zhì)料硫酸濃度過高(>96%)不只在稀釋時會放出更多的熱量,并且高濃度的硫酸中H+和SO42-濃度高、活性大使反響速度加速,而質(zhì)料硫酸濃度過低(<92%)因為稀釋熱較少,酸解反響陡峭、固相物緊實不易浸取、安穩(wěn)性差。