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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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OG除塵系統除塵原理:OG系統是文氏管后接重力脫水器組成的除塵器。文氏管是一種的混合器,當其喉口通過高速氣流與噴入喉口的大量水滴相碰,可使水滴強烈霧化。氣流速度愈大,水滴霧化愈細。霧化的水滴與氣流中的塵粒相撞混合,使塵粒凝聚增大。在后續的重力脫水過程中,由于氣體流速下降,依靠塵水混合物慣性從氣流中脫離出來,從而實現除塵目的。從除塵原理我們能夠知道影響除塵效果的幾個因素之間的關系:除塵水滴的霧化效果:風速越大、喉口愈小,霧化效果越好;水噴頭的霧化性能;除塵水的壓力越高,霧化效果越好。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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0年代末,第二次石油危機的出現,加快了高爐噴煤技術的研究和發展,特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初,歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關。從20世紀60年代開始應用高爐噴煤,發展到70年代,我國高爐噴煤技術以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關注,高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期,我國高爐平均噴煤比在50kg/t~60kg/t,這是因為受配煤設備、自動化計量手段以及煤炭質量較差等問題的影響。