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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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嚴重時還可能造成重大事故,若您無法確定,請向我公司咨詢。其他方面:您在選擇計量泵時,還需要考慮所需計量泵的精度級別,精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在-3~1℃,特殊計量泵其工作溫度范圍更寬(如帶保溫夾套的高溫液體計量泵,其輸送溫度可達5℃)。對于介質的粒度,我們要求應小于.1mm,對于大于.1mm的介質,我們可針對性地對泵的過流結構進行改變,以滿足需要。對于介質的粘度,一般應在~1mm/s,特殊的計量泵可達6mm2/s,我公司有高粘度泵頭。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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也就是用酸洗、化學拋光和電解拋光的融合使整體性能優越,使用前景樂觀。工藝流程脫脂→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→干燥3.各溶液組成及操作條件脫脂液:3g/L氫氧化鈉、2g/L碳酸鈉、5g/L磷酸三鈉、5mL/LOP乳化劑,常溫,t為1~15min;化學拋光液:磷酸25~34mL/L、硫酸18~22mL/L、雙氧水6~1mL/L、AP-1穩定劑3~5mL/L、ZP緩蝕劑1~2mL/L、水27~47mL/L,溫度室溫,t為5~1min;酸洗液:硫酸15~25mL/L、磷酸29~37mL/L、水38~56mL/L,溫度室溫,t為5~1min;中和液:5%碳酸鈉溶液;鈍化液:5mL/L檸檬酸鈍化液;電解拋光液:磷酸3~35mL/L、硫酸18~22mL/L、ZP緩蝕劑1~2mL/L、水47~55mL/L,溫度室溫,電流密度.5~1A/dm2,時間t為5~1min;各工藝的作用脫脂液的作用是借助于表面活性成分所具有的濕潤、乳化、滲透、分散能力,通過各種試劑的共同作用,使油垢在不銹鋼表面的附著力減弱,發生脫離而進入溶液,從而達到了去除油垢、潔凈表面的目的。