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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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中厚板的冷態可成形性與材料的屈服強度和伸長率有直接關系。屈服強度值愈低,產生變形所需的應力愈小;伸長率值愈高,高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。對用于建筑結構、橋梁及機械結構件的鋼板,為防止構件斷裂,要求鋼板材料具有特點的抗拉強度,而為防止構件變形,又要求鋼板材料具有一定的屈服強度,因此對這類用途的鋼材都要求規定抗拉強度、屈服強度的值或范圍值。對用于承受沖擊負荷變形,船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板,為防止其使用中發生脆性斷裂,又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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0年代末,第二次石油危機的出現,加快了高爐噴煤技術的研究和發展,特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初,歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關。從20世紀60年代開始應用高爐噴煤,發展到70年代,我國高爐噴煤技術以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關注,高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期,我國高爐平均噴煤比在50kg/t~60kg/t,這是因為受配煤設備、自動化計量手段以及煤炭質量較差等問題的影響。