焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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一般用于管道接支管的連接。其連接過程為:管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定;用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質,并作好連接標記線;用鞍形熔接工具(已預熱到設定溫度)加熱管材外表面和管件內表面,加熱完畢迅速撤除熔接器,找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位,使之形成均勻凸緣,保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。
焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機械性能(強度、沖擊值等)大大降低,同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時,電焊條作為一個電極,一方面起傳導電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質量,將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外,焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量,對焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴格的規定。特別是對有害雜質(如硫、磷等)有嚴格的限制,焊芯金屬的質量應優于母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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904L高鉬耐蝕超級奧氏體不銹鋼,相當于美國標準ASTM中的N08904。它是在原不銹鋼鉻含量20%、鎳含量25%的基礎上,提高鉬含量到4%~5%,并且加入了銅元素,進一步提高了其抗點蝕性能和耐腐蝕性能,常用于強腐蝕環境中,是常規不銹鋼壽命許多倍。該鋼種雖然具有優異的使用性能,但與常規的18-8不銹鋼相比,熱塑性很差。在我國,目前生產無縫鋼管大多使用兩輥斜軋穿孔工藝,用904L不銹鋼生產無縫鋼管其難度更大,通常在穿孔時管坯開裂嚴重。