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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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為了消除這種不良組織采取正火時,比正常正火溫度高2℃左右加熱保溫進行正火。正火工藝比較簡便,有利于采用鍛造余熱正火,可節省能源和縮短生產周期。正火工藝與操作不當也產生組織缺陷,與退火相似,補救方法基本相同。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來的工藝,稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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EMBR是早引入的方法,在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效,但相當有限,因為在浸入式水口附近磁場強度較弱,有時會產生強大的鋼水流,強大的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結晶器寬度,使EMBR的這個問題基本解決。LMF(平面磁場)以靜態磁場為特征,位于浸入式水口下方,覆蓋了整個結晶器的寬度。報道稱,在實際澆注中使用0.42T的磁通量,降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度,提高了彎月面溫度,其結果是成材的UST缺陷得到顯著改善。