爆破片設計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設備設計壓力
二，標定爆破壓力范圍， 標準規定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設備設計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力的1.1倍，設計爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力
五，反向計算爆破片的設計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數x設備正常操作壓力
裕度系數正拱普通型為1.43，正拱開縫型為1.25，反拱型為1.1，平板型為2.0
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爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設備及操作人員所能接近的空間。介質為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。
爆破片選材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分為兩種：爆破片本體材料和爆破片襯里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本體材料為不銹鋼或者一些金屬箔材，而襯里材料大多為塑料薄膜，有時為強度較低的金屬箔材。
在進行爆破片選材時需要注意的情況：
1：介質的腐蝕性，爆破片屬于高精度泄壓安全泄壓裝置輕微的介質腐蝕會引起爆破壓力的很大變化。爆破片所用材料不允許被介質腐蝕。
2：設備工作時出現的 溫度，由于爆破片為金屬材質，本身對溫度比較靈敏，而且溫度對所有材質爆破片的影響是，都會隨著溫度的升高爆破壓力減小。
3：設備的壓力波動情況，如果設備的操作壓力波動頻繁，則可能使爆破片發生疲勞破壞。
4： 允許爆破壓力的限制，為了使爆破片工作時，收疲勞、蠕變及時效等影響，發生提前爆破，在爆破片的 允許爆破壓力與操作壓力之間應該有一定的裕度。這個裕度與爆破片的結構形式和爆破片材質有關。
5：加工制造及材料供應的可能性，對于普通正拱形爆破片，如果設計爆破壓力很低或者泄放直徑很大時，如果選用強度較高的材料，可能會使其厚度太小，給爆破片的加工制造帶來困難。所以應該根據具體的使用工況對爆破片進行選型和使用。
爆破片結構簡單，造價低廉，動作極為迅速，一般在一毫秒內就可以起爆泄壓，因而它是現代耐壓設備防爆的 可靠的一種安全泄壓元件。與安全閥相比，爆破片在一定范圍內受到工藝條件介質結晶作用和聚合作用的影響程度小。在爆破前能完全保證設備的密封性，而其泄壓能力有完全不受限制。爆破片一般以所用板材厚度來實現對設備的保護，因此根據介質溫度，壓力和性質來設計選擇的靈活性很大，可用塑性金屬薄板比較多。當然爆破片一單破裂在沒有更換新的爆破片之前，設備或者系統就一直處于敞開狀態。這樣會使生產過程中斷，有的場合也會使大量的介質溢出，這是爆破片 根本的缺點。但是它與因壓力過高而損壞設備造成的損失比起來顯得更容易解決。
化工設備由于種種原因，在很短時間內急劇升溫升壓而引起的爆炸，其 壓力可以比初始壓力高8到10倍，有時甚至是12倍。避免設備在壓力作用下遭到破壞，使防爆措施安全可靠，必須具備兩個條件：一是保證安全裝置在給定的壓力下具有速動性，二是確 全裝置具有足夠的排放能力，爆破片的選用可以滿足這種工況。生產中采用的爆破片種類很多，加氫反應為放熱反應，工作介質為易燃易爆物，為保證設備不受損壞，必須在該反應設備或與其相連接的系統上設置爆破片；介質對碳鋼具有腐蝕性，因此爆破片和相應的夾持器應選用不銹鋼材質。
