在石油行業(yè)，ODMT不僅提供使用于防爆區(qū)域的高壓液泵和高壓氣泵，適合含硫環(huán)境應(yīng)用的高壓閥件及管接頭等，還可根據(jù)客戶需求及工況，進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，提供一系列的壓力測(cè)試和壓力控制的解決方案，在野外或者車間對(duì)井口裝置、閘閥、旋塞閥、彎頭、高壓管匯及井下工具等進(jìn)行水壓和氣密性檢測(cè).

*井口裝置水壓試驗(yàn)系統(tǒng)

ODMT井口裝置水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由氣液增壓系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)三部分組成，采用水或者油作為試壓介質(zhì)，根據(jù)具體工況，可以實(shí)現(xiàn)不同壓力等級(jí)的水壓試驗(yàn)。整個(gè)試驗(yàn)過程全部電腦自動(dòng)控制，所有的試驗(yàn)設(shè)定和操作都可在自動(dòng)控制臺(tái)完成，也可以手動(dòng)遠(yuǎn)程單獨(dú)控制各個(gè)閥門，實(shí)現(xiàn)全方位試壓的無人現(xiàn)場(chǎng)。

 井控產(chǎn)品（泥漿泵）水壓試驗(yàn)臺(tái)

1、試驗(yàn)壓力范圍：0-35MPa。

2、驅(qū)動(dòng)氣源壓力：0.3～0.7MPa，氣源壓力表：0～1MPa，氣源接口：快換接頭。

3、高壓出口壓力：Pmax=35MPa，壓力表：0～100MPa，0～6.3MPa,高壓出口接口：M14*1.5。

4、壓力在3MPa-35MPa試壓范圍內(nèi)，保壓15分鐘后，壓力下降不大于0.2MPa。

5、升壓到試驗(yàn)壓力后，用電磁閥關(guān)泵后的壓降小于0.5MPa。

6、原理圖中，5、6、7、8、9高壓元件和之間的高壓管線的通徑均為2mm，此部分的工作壓力：70MPa。

7、液控單向閥通徑：20mm；液控單向閥打開壓力：0.2 MPa；液控單向閥承壓能力大于70 MPa，且在70 MPa的壓力下密封可靠。液控油路由封井器液壓站（甲方購(gòu)買乙方的另一套設(shè)備）提供，液控油路壓力為：12 MPa。單向閥的連接尺寸為：低壓端ZG 1(RC 1),高壓端M42*1.5。

8、系統(tǒng)中所用的電磁閥3為24V直流電壓。

9、傳感器的參數(shù)為：0-60 MPa，電流4mA-20mA，精度等級(jí)為0.5%。

10、所有和介質(zhì)水接觸的閥件、管線、連接件等元件均采用不銹鋼材料。

實(shí)現(xiàn)功能：

（一）、封井器高壓水壓試驗(yàn)臺(tái)除了技術(shù)參數(shù)的要求外，還應(yīng)具備如下功能：

1、連接需求的氣源和水源后，氣動(dòng)泵自動(dòng)打壓（在手動(dòng)換向閥打開或相應(yīng)控制二位三通閥處于通位的狀態(tài)下），且達(dá)到設(shè)定壓力后，氣動(dòng)泵自動(dòng)停止打壓。

2、在需要保壓時(shí)，二位二通閥控制氣動(dòng)高壓針閥處于截?cái)嗟臓顟B(tài)，然后停泵，來滿足保壓時(shí)的精度要求。

3、在泄壓時(shí)，通過打開手動(dòng)卸荷閥或者電控二位二通閥控制氣動(dòng)高壓卸荷閥實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)泄壓到0MPa的功能。

4、泵的安全保護(hù)靠調(diào)壓閥，調(diào)壓閥應(yīng)調(diào)壓穩(wěn)定可靠。

5、水箱內(nèi)應(yīng)具備自動(dòng)補(bǔ)水功能。

6、當(dāng)?shù)蛪核从?span>0.2MPa的壓力時(shí)液控單向閥打開實(shí)現(xiàn)注水功能；保壓過程中時(shí)液控單向閥無滲漏；泄壓后液控單向閥在油路有設(shè)定壓力后，液控單向閥打開，再打開排水閥實(shí)現(xiàn)排水功能。

7、手動(dòng)換向閥、氣控截止閥和電磁換向閥在控制相應(yīng)的壓力時(shí)可靠、穩(wěn)定，整套系統(tǒng)壓降要滿足系統(tǒng)參數(shù)要求。