拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽(yáng)極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報(bào)紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:本溪0.6mm鋁卷直銷(xiāo)工程項(xiàng)目建設(shè)單位、監(jiān)理單位工程管理人員、工程技術(shù)人員要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，做到工程建設(shè)與資料整理同步進(jìn)行，避免施工與資料整理兩張皮，切忌先完成施工任務(wù)，而后補(bǔ)資料的現(xiàn)象發(fā)生，負(fù)有管理職責(zé)的檔案資料管理人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各施工單位的資料的同步性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性、規(guī)范性進(jìn)行檢查，建立過(guò)程控制獎(jiǎng)罰制度，督促各參建單位高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求做好工程檔案資料。運(yùn)用合同法律手段是做好竣工資料工作的重要保證。
鏡面鋁板：指通過(guò)軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱(chēng)為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過(guò)40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
新聞:本溪0.6mm鋁卷直銷(xiāo)
目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門(mén)承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補(bǔ)焊后需磁粉或滲透檢測(cè)的部位。1.5公稱(chēng)壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門(mén)的堆焊密封面。每批閥門(mén)中的抽樣檢測(cè)數(shù)量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門(mén)總數(shù)的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門(mén)的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測(cè)中有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍進(jìn)行第二次抽樣檢測(cè)；如果第二次抽樣檢測(cè)中仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢測(cè)。2檢測(cè)時(shí)機(jī)、方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.1需機(jī)械加工的部位，磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)在終機(jī)械加工后進(jìn)行。2.2磁粉檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T9444—1988的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T9443—1988的有關(guān)規(guī)定。2.3需磁粉或滲透檢測(cè)的部位和閥門(mén)的密封面處按本標(biāo)準(zhǔn)7.4.2.2規(guī)定的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，均以三級(jí)為合格。5裝配和性能檢驗(yàn)7.5.1閥門(mén)的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查，不合格的零件不得進(jìn)行裝配。
