清遠(yuǎn)鍋爐清洗除垢劑、生產(chǎn)線清洗除垢劑

清遠(yuǎn)鍋爐清洗除垢劑、生產(chǎn)線清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；清遠(yuǎn)鍋爐清洗除垢劑、生產(chǎn)線清洗除垢劑鋼材深度加工按鋼材產(chǎn)業(yè)鏈延伸程度分為三大類類為材料型深度加工。即深度加工后的產(chǎn)品仍屬于原材料性質(zhì)，這類深度加工早已廣泛發(fā)展，故稱為傳統(tǒng)的鋼材深度加工。廣義上講，鋼材生產(chǎn)中凡將熱加工材經(jīng)冷加工成材的產(chǎn)品均屬于材料型深度加工。如冷軋板帶、涂鍍層板帶、冷彎型鋼、焊接鋼管、焊接型鋼冷拔型鋼、鋼棒、銀亮鋼棒、線材制品（冷拔鋼絲、鋼鉸線、鋼簾線、鋼琴線、鋼絲繩、冷鐓鋼絲）等均屬于此類第二類為服務(wù)營銷型深度加工!，即深度加工是為了使用戶更方便!為用戶提供中間產(chǎn)品使?fàn)I銷增值!，其典型為通用剪切配送服務(wù)或稱作營銷型鋼材加工配送中（包括通用的鋼卷儲存、定尺剪切，以及鋼筋矯直、剪切、彎曲、焊接等服務(wù)）與專業(yè)型加工配送中心（包括汽車專業(yè)激光拼焊板加工配送!建筑業(yè)鋼筋網(wǎng)焊接加工配送!造船業(yè)船板剪切配送!鐵道車輛剪切配送等）。清遠(yuǎn)鍋爐清洗除垢劑、生產(chǎn)線清洗除垢劑羅茨泵－水環(huán)泵機(jī)組的運(yùn)行1）機(jī)組前裝冷凝器為了盡量使機(jī)組的體積小些，可設(shè)法使待抽的蒸汽在進(jìn)入泵機(jī)組之前冷凝，這樣剩下來的就是非可凝性氣體和微量殘余蒸汽。氣體降溫后在相同壓力積也減小。所以冷凝后所需抽氣量減小，相應(yīng)地泵也可以選得小一些。采用哪種方式較經(jīng)濟(jì)？應(yīng)視其具體情況而定，舉例說明如下：冷凝蒸汽有兩種方式：一種是安裝一臺冷卻裝置，另一種是在機(jī)組的高壓級中裝一臺冷凝器，以便能用普通的水冷卻。其系統(tǒng)需要每小時(shí)抽除5kg的水蒸汽量，在吸入壓力為1Torr時(shí)的容積流量為5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量，需要三個羅茨泵串聯(lián)，并用一臺水環(huán)泵作前級組成的機(jī)組，該機(jī)組的總功率9kW。為了使蒸汽在到達(dá)真空泵之前冷凝，就要在位于A處裝一個冷凝器和一個功率為3kcal/h的冷卻裝置，如圖4所示。在1Torr的吸入壓力下，水蒸汽的冷凝溫度均為-19℃，為了能保證連續(xù)工作，應(yīng)取冷凝裝置的冷凝溫度為-25℃，且并聯(lián)安裝2臺冷凝器。根據(jù)非冷凝氣體的組成部分計(jì)算得，真空泵的抽氣量就可以降低到1~2m3/h，總機(jī)組（包括冷凝器的消耗功率）的功率同樣是9kW。先用羅茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr壓力下進(jìn)行冷凝，該壓力下有的冷凝溫度約為36℃，于是可使冷凝器的冷凝溫度保持在3~35℃之間，可用普通冷卻水冷卻。冷凝器設(shè)在B處。這時(shí)總功率的消耗為75kW左右。通過上述三組方式的比較可知，第三種方案，可減少15kW的動力消耗。綜上所述，水蒸汽冷卻后只剩下非可凝性氣體。在壓力很低時(shí)，水蒸汽的比容相當(dāng)大，這些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽氣量顯然就大為降低了。

安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對整個清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時(shí)管路安裝

3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門采用這種方法不僅降低了磷酸和硫酸的用量還去除了鉻酐成分，采用加入聚乙二醇增稠劑取代傳統(tǒng)含鉻酐的工藝。聚乙二醇為高分子聚合物，雖然在電化學(xué)拋光中用量不大，但效果顯著，在不銹鋼表面形成粘性的保護(hù)膜，同時(shí)還能起到調(diào)控溶液黏度的作用，當(dāng)含量低時(shí)表面的溶解速度加快，拋光不均勻，不易形成保護(hù)膜，整平效果也差。當(dāng)含量過高時(shí)溫度上升快，溶液阻力大，電耗大，表面溶解困難。聚乙二醇的含量應(yīng)控制在4～8g/L。酸磷酸是中等強(qiáng)度酸，酸度較低，是不銹鋼拋光液的主要成分，對金屬的腐蝕性較小。

為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí)，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡易平臺。

篩下物料（＜13毫米）給入振蕩篩和螺旋分級機(jī)。螺旋分級機(jī)溢流（＜.2毫米）送給原生礦泥段，通過濃縮、脫泥、分級、用搖床選別。螺旋分級機(jī)沉砂（＞.2毫米）與細(xì)碎產(chǎn)品一道送入棒磨機(jī)，磨礦粒度為－.5毫米，與ZS直線篩構(gòu)成閉路。小于.5毫米物料給入磁選機(jī)選出鐵礦藏和鐵屑。非磁性物料給到螺旋分級機(jī)，螺旋沉砂通過螺旋溜槽－搖床選別，選出一部分鉭鈮精礦。尾礦送入球磨機(jī)，再磨至.2毫米，與螺旋溢流（－.2毫米）兼并，經(jīng)磁選、脫泥和水力分級機(jī)分級，礦泥（次生礦泥和原生礦泥兼并）用離心選礦機(jī)粗選，皮帶溜槽精選，皮帶溜槽尾礦用搖床掃選。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨。