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揚(yáng)州空調(diào)水系統(tǒng)除水垢清洗除垢劑、加濕水系統(tǒng)清洗除垢劑檢驗(yàn)方法:檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。2管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。3給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前,必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄。2基本項(xiàng)目:4.2.1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。2金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機(jī)油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐,瀝青池進(jìn)行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí),儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí),都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。有些零件在工件時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場(chǎng)合,表面層還不斷地被磨損,因此對(duì)一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求,只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。根據(jù)供熱方式不同,表面淬火主要有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。
應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具,不得使用明火加熱管材和管件。采用熔接方式相連的管道,宜采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件,對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行。在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接,以使管材和管件溫度一致。管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈,每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物,故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外,還與日常生活有直接關(guān)系,如家用電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)等都需要薄鋼板。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的中,薄鋼板占鋼材的比例逐年增加,在薄板、帶鋼中,冷軋產(chǎn)品占很大部分。冷軋生產(chǎn)初是在二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)上進(jìn)行的。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展,需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材,尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。用途為廣泛。SUS34Cu以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優(yōu)良,特別是拔絲和抗時(shí)效裂紋性好;耐腐蝕性與SUS34相同。SUS33SUS33Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼。用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。SUS33Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件,因?yàn)樵谶@類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。