|
|
||||||||||||||||||||||||||||




模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb(代號65N、7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號12AL)等。硬質合金和鋼結硬質合金硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類,對沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具,可選用含鈷量較高的硬質合金。鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化鈦或碳化鎢為硬質相,用粉末冶金方法燒結而成。含碳量對鐵碳合金平衡組織的影響按杠桿定律計算,可總結出含碳量與鐵碳合金室溫時的組織組成物和相組成物間的定量關系2.含碳量對機械性能的影響滲碳體含量越多,分布越均勻,材料的硬度和強度越高,塑性和韌性越低;但當滲碳體分布在晶界或作為基體存在時,則材料的塑性和韌性大為下降,且強度也隨之降低。含碳量對工藝性能的影響對切削加工性來說,一般認為中碳鋼的塑性比較適中,硬度在HB2左右,切削加工性能。