河南鄭州一正重工畜禽糞便高溫快速發(fā)酵罐廠家直銷

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新能源污泥干化成套設(shè)備是我公司自主研發(fā)的用于污泥干化處理的設(shè)備，該設(shè)備主要以太陽能和中水熱能作為主要熱源對污泥進(jìn)行干化處理；采用企業(yè)自主研發(fā)的長齒條式攤鋪機(jī)對污泥進(jìn)行布料、翻拌、收料；利用先進(jìn)的自動控制技術(shù)與數(shù)控采集和調(diào)整理論相結(jié)合；
與先進(jìn)的實驗監(jiān)測設(shè)備及儀器所監(jiān)測的結(jié)果相對比，確定科學(xué)的污泥泵送、自動布料、自動翻拌、自動收料等工序，最終達(dá)到太陽能和地?zé)崮茏罴雅浔壤茫瑢崿F(xiàn)污泥干化處理的高效穩(wěn)定。有機(jī)肥免烘干造粒新技術(shù)簡介：

                                                   
現(xiàn)我鄭州一正重工機(jī)械有限公司搞的以動物畜禽糞便、廢棄物、生活垃圾及再生可利用資源為原料的“有機(jī)肥免烘干造粒生產(chǎn)新技術(shù)”研發(fā)項目已經(jīng)取得了很大的成功，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)顆粒有機(jī)肥的過程中需要產(chǎn)生大量的工業(yè)燃燒，能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列的問題，但隨著“有機(jī)肥免烘干造粒新技術(shù)”研發(fā)成功，可大大降低整個生產(chǎn)過程中的能耗高、污染嚴(yán)重的問題，它在整個顆粒有機(jī)肥的生產(chǎn)過程中不用燃煤、不用燃?xì)猓罱K還能生產(chǎn)出達(dá)到很好高品實用效果的產(chǎn)品來，真正實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。在整個肥料工業(yè)技術(shù)發(fā)展過程中起到了顛覆性的技術(shù)革新突破，給社會、國家、企業(yè)都帶來了巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

  
第一項：
  有機(jī)肥免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)存在的區(qū)別、先進(jìn)性及優(yōu)勢。
一、首先最大的區(qū)別在于免烘干造粒技術(shù)在生產(chǎn)過程中不需要采用燃煤、燃?xì)獾纫幌盗羞M(jìn)行高溫烘干處理程序，而是釆用干物質(zhì)包裹造粒固殼的原理來達(dá)到一定的強(qiáng)度、硬度去滿足成品顆粒正常包裝及使用效果；傳統(tǒng)的造粒技術(shù)則需要采用大量燃煤、燃?xì)獾雀吣芎膩磉M(jìn)行高溫烘干處理程序來讓成品顆粒的強(qiáng)度、硬度去達(dá)到正常包裝、及使用的效果；因此免烘干技術(shù)流程減少了燃燒爐及相關(guān)尾氣污染處理等一系列設(shè)備大量投入，從而又大大降低了生產(chǎn)成本能耗及環(huán)保成本能耗。所以兩者具有很大的區(qū)別。

二、免烘干造粒技術(shù)前期造粒機(jī)采用的是一種高能雙旋緩沖造粒機(jī)，并附加環(huán)保造粒劑進(jìn)行配合使用的新技術(shù)造粒工藝，用水量極少，成球率高達(dá)百分之九十以上，而傳統(tǒng)的普通造粒機(jī)用水量高，成球率低，成球率只有百分之五、六十左右，所以傳統(tǒng)的造粒機(jī)與雙旋緩沖造粒機(jī)相比較的話，它的噸生產(chǎn)成本高，且效率低。

三、免烘干造粒技術(shù)與傳統(tǒng)造粒技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有著極大的區(qū)別，免烘干造粒技術(shù)在整個生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)過高溫烘干，所以保全了原料中本有的各種有益微生物及其它有益物質(zhì)的營養(yǎng)成分不被破壞，并且還能在顆粒生產(chǎn)中添加各種有益微生物菌劑、營養(yǎng)劑、藥劑及各大、中、微量營養(yǎng)元素，所以免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量絕對是有保障的，品質(zhì)是非常優(yōu)良的、高端的。而傳統(tǒng)造粒工藝是必須要經(jīng)過兩次幾百度高溫烘干的，所以它會把原料中原有的有益微生物菌和其它營養(yǎng)物質(zhì)燒死或破壞掉的，更不用說另外去添加想添加的各種有益菌及營養(yǎng)物質(zhì)了，所以傳統(tǒng)烘干造粒工藝最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)遠(yuǎn)不如免烘干造粒工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量及品質(zhì)。

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