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其中,甲醇采用GE水煤漿加壓氣化專利技術(shù)及丹麥托普索公司管殼式等溫合成塔技術(shù),年產(chǎn)5萬t甲醇,聯(lián)產(chǎn)1萬t/a一氧化碳(CO)和1.23萬t/a氫氣;乙炔包括8萬t/a石灰裝置、75萬t/a電石裝置、23萬t/a干法乙炔裝置,乙炔發(fā)生采用干法乙炔生產(chǎn)技術(shù),電石生產(chǎn)選用德國(guó)西馬克密閉電石爐工藝技術(shù);醋酸采用上海浦景低壓甲醇羰基合成法生產(chǎn)工藝,利用甲醇裝置提供的CO、甲醇為原料,年產(chǎn)醋酸3萬t;醋酸乙烯/聚乙烯醇采用電石乙炔法生產(chǎn)工藝,以醋酸和乙炔為主要原料,生產(chǎn)45萬t/a醋酸乙烯、1萬t/a聚乙烯醇;丁二醇(BDO)分別選用DBW公司的鐵鉬法生產(chǎn)甲醛、美國(guó)英威達(dá)改良炔醛法生產(chǎn)BDO技術(shù)及醋酐法生產(chǎn)PTMEG技術(shù),年產(chǎn)BDO2萬t、聚四氫呋喃(PTMEG)9.2萬t;熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目為233MW亞臨界燃煤雙抽供熱間冷機(jī)組,同步建設(shè)電石渣石膏濕法煙氣脫硫和SCR脫硝裝置為園區(qū)化產(chǎn)裝置提供生產(chǎn)用電、用汽、供熱和二級(jí)除鹽水;環(huán)保建材項(xiàng)目利用電石渣制水泥,設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬t,是乙炔多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和熱電項(xiàng)目的配套工程。

主要噪聲源的降噪控制:采用工藝先進(jìn)、噪聲小的機(jī)械設(shè)備,設(shè)備采購(gòu)合同中提出設(shè)備噪聲的限制要求,從噪聲源頭控制。對(duì)高噪音設(shè)備采取降噪措施,如在高壓蒸汽緊急排放口、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、余熱鍋爐安全閥排氣和點(diǎn)火排汽口、主蒸汽母管排汽口都裝有小孔消聲器;發(fā)電機(jī)和水泵等設(shè)備外加噪音隔離罩;風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、水泵進(jìn)出口加裝橡膠接頭等振動(dòng)阻尼器;水泵等基礎(chǔ)設(shè)減振墊,從傳播途徑控制噪聲的傳播。提高自動(dòng)控制水平,風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備的參數(shù)檢測(cè)和自控運(yùn)行做到無需要人員在現(xiàn)場(chǎng)工作。

寶雞綠化灑水車報(bào)價(jià)反沖洗泥水一般在6~8s內(nèi)排完。從而使該種濾池具有出水水質(zhì)好、反沖洗效果好而耗水量少、運(yùn)行周期長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低以及施工簡(jiǎn)單、工期短等優(yōu)點(diǎn)。上向流活性炭吸附池活性炭濾池采用上向流方式,使之成為膨脹床,加大了炭層厚度,增加了吸附量。膨脹床使炭粒略懸浮于上升水流中,使得炭粒水流表面更新的更快,炭粒對(duì)水中污染物的處理能力更強(qiáng),能充分發(fā)揮吸附效率,減少消毒副產(chǎn)物的生成。活性炭濾池采用上向流方式,使臭氧化水經(jīng)濾池的路徑變長(zhǎng),臭氧與活性炭或水中物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng),將余臭氧消耗至,有效控制余臭氧逸出。




寶雞綠化灑水車報(bào)價(jià)借鑒城市污水廠中的比能耗指標(biāo)對(duì):2/O2生物處理系統(tǒng)進(jìn)行能耗分析,為國(guó)內(nèi)同類廢水生物脫氮處理提供借鑒。工程概況1.1原水水質(zhì)河南某大中型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)能力已分別達(dá)到24×14t/a合成氨、4×14t/a尿素、6×14t/a精甲醇、6×14t/a甲胺和6×14t/a二甲基甲酰胺(DMF)。實(shí)際綜合排水和設(shè)計(jì)處理水質(zhì)見表1。廢水碳氮比在1~2的范圍內(nèi)波動(dòng),具有明顯的低碳氮比水質(zhì)特征;綜合排水具有較好的可生化性(B/C值約為.45),可為廢水生物脫氮處理提供類碳源。



