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消除措施：勤點(diǎn)檢，檢查軋輥螺絲、軸向螺絲是否牢固；成品壓料時(shí)，應(yīng)保持南北相等的壓下量；保證橫梁水平。面麻面是指在鋼材表面上出現(xiàn)的大小分布不均勻的麻點(diǎn)而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；軋槽磨損嚴(yán)重。消除措施：確保水管對正軋槽；發(fā)現(xiàn)有麻面是及時(shí)換槽。紋裂紋是指表面不同形狀的破裂。形成原因：原料過熱；鋼坯表面質(zhì)量差；變形不均勻；軋件溫度低或冷卻不當(dāng)。消除措施：嚴(yán)格檢查坯料，發(fā)現(xiàn)坯料存在裂紋或皮下氣泡時(shí)，禁止裝爐；嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，禁止出現(xiàn)坯料表面過熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁軋制溫度過低的鋼，同時(shí)注意冷卻水均勻。面夾雜表面夾雜一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或條狀機(jī)械粘結(jié)在鋼筋表面上，具有一定深度，大小形狀無規(guī)律。煉鋼帶來的夾雜物一般呈白色、灰色或灰白色；在軋制中產(chǎn)生的夾雜物一般呈紅色或褐色，有時(shí)也呈白色，但深度一般很淺。產(chǎn)生原因：鑄坯帶來的表面非金屬夾雜物。在加熱軋制過程中偶然有非金屬夾雜物（如加熱爐耐火材料、爐底爐渣、燃料灰燼）粘在軋件表面。尺寸超差尺寸超差指鋼筋各部位尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差的范圍。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計(jì)不合理；軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)；軸瓦、軋槽或?qū)l(wèi)裝置安裝不當(dāng)，磨損嚴(yán)重；加熱溫度不均造成局部尺寸超差；張力及活套存在拉鋼。橫肋尺寸超差橫肋尺寸超差（橫肋瘦）是指橫肋高度及體積均小于標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差值。產(chǎn)生原因：孔型設(shè)計(jì)不合理，成品前的紅坯尺寸偏小。張力及活套存在拉鋼。彎曲彎曲是指鋼筋垂直方向或水平方向不平直現(xiàn)象。一般為波浪彎，有時(shí)也出現(xiàn)反復(fù)的水波浪或僅在端部出現(xiàn)彎曲。產(chǎn)生原因：成品孔導(dǎo)衛(wèi)安裝不良。軋制溫度不均、孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)或軋機(jī)操作不當(dāng)。冷床不平、動(dòng)齒條不齊、成品冷卻不均。熱狀態(tài)下成品吊運(yùn)或堆放不整齊，造成吊彎、壓彎等。
