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咸寧海水冷卻器清洗除垢劑、熱交換器清洗除垢劑弱磁尾礦正浮精選條件實(shí)驗(yàn)經(jīng)過探究實(shí)驗(yàn),正浮精選實(shí)驗(yàn)的藥劑用量斷定為:一精劑為1.Okg/t、捕收劑為.lkg/t。用清水進(jìn)行實(shí)驗(yàn),其成果為:鐵精礦作業(yè)產(chǎn)率1.94%、鐵檔次5.6%、作業(yè)收回率36.5%的選別方針。弱磁尾礦反浮-正浮回水實(shí)驗(yàn)在清水實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,考慮到該實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)可行性,用現(xiàn)場(chǎng)回水進(jìn)行了開路實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明,回水實(shí)驗(yàn)的藥劑用量與清水比較有必定變北。詳細(xì)的藥劑用量見表5。青,拋灑瀝青,焦油瀝青,石油瀝青,各種廢油,導(dǎo)熱油,輕油,重油,機(jī)油,液壓油等,本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐,瀝青池進(jìn)行清理,回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料,或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí),儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí),都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣,檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等,再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。神戶鋼鐵公司自從把MIDREX氣基直接還原煉鐵裝置引入卡塔爾煉鐵廠以來,在世界各地逐漸建設(shè)起了許多直接還原煉鐵裝置。此間,神戶鋼鐵公司一直在與MIDREX公司共同進(jìn)行著該領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā),其結(jié)果是,對(duì)強(qiáng)化工程技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力做出了很大貢獻(xiàn),取得了一系列成果,即實(shí)現(xiàn)了豎爐的大型化、余熱回收設(shè)備的強(qiáng)化、天然氣重整用催化劑的改良、熱壓成型塊等等。直接還原煉鐵裝置不需要象高爐那樣大規(guī)模的設(shè)備投資,也不需要焦炭,在以出產(chǎn)天然氣的發(fā)展家為中心,作為煉鐵的鐵源設(shè)施而發(fā)展起來了。
提到日本的鋼鐵工業(yè),新日鐵住金、JF神戶制鋼等世界企業(yè)的名字馬上就會(huì)涌入腦海。作為鋼鐵強(qiáng)國,日本鋼鐵工業(yè)較高的產(chǎn)業(yè)集中度、良好的戰(zhàn)略布局、重大的前沿工藝技術(shù)、高質(zhì)量次的產(chǎn)品等得以使其在競(jìng)爭(zhēng)中遙遙于其他。而日本鋼鐵工業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)矢志不渝的追求、科學(xué)的技術(shù)研發(fā)體系以及強(qiáng)大的消化吸收再創(chuàng)新能力更令人稱道。從技術(shù)發(fā)展的角度來看,日本鋼鐵工業(yè)的技術(shù)理念并非短時(shí)期內(nèi)形成的,而是歷經(jīng)百年傳承的結(jié)果。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣,現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物,故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故,需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
控制終冷卻目標(biāo)按鋼種的敏感性,鑄機(jī)提供兩個(gè)出口對(duì)鑄坯實(shí)行終冷卻目標(biāo)控制:一是步進(jìn)梁冷床,另一個(gè)是橫向轉(zhuǎn)移輥床,用以緩慢冷卻。根據(jù)鋼的化學(xué)成分,人機(jī)界面會(huì)從自動(dòng)化2號(hào)平臺(tái)自動(dòng)收到選擇菜單,以決定鑄坯的出口。在緩冷方式下,須非常小心地保證鑄坯出口溫度在700℃以上,熱坯從緩冷出口成功地轉(zhuǎn)移至絕熱保溫箱,放置到溫度降到所需溫度為止。緩冷的目的是減少鑄坯內(nèi)部的熱應(yīng)力,減少裂紋,改善鑄坯的表面與內(nèi)在質(zhì)量。煤粉比例為礦樣重量的2%。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果知,95~1℃為溫度。煤的種類及用量試驗(yàn)將無煙煤與褐煤進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),磁化焙燒溫度為95℃,焙燒2h,煤粉的比例分別為8%、15%、2%,結(jié)果表明,在相同條件下,褐煤效果明顯優(yōu)于無煙煤;對(duì)同一種煤,隨著煤粉用量的降低,鐵精礦全鐵含量降低;另外采用無煙煤,磁化焙燒礦的全鐵含量和原礦沒有差別,而采用褐煤時(shí),磁化焙燒礦的全鐵含量比原礦提高了近1%,磁化焙燒后礦樣的重量也減少了2%。