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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
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一種是鏡面板小于粘結片,在八十年代我國引進日本紙基覆銅板生產(chǎn)技術時,帶來這一種層壓形式并被不少廠家所采用。采用這種層壓形式時,為了使基板不產(chǎn)生白邊角和把揮發(fā)份排除,更需較高的成型壓力。但過高成型壓力會破壞增強材料纖維結構,很容易產(chǎn)生基材被壓裂現(xiàn)象,對基板平整度也帶來負面影響。紙基覆銅板層壓成型也很有必要采用真空層壓技術,以使酚醛系樹脂在固化進程產(chǎn)生的水氣、低分子物易于排除和降低成型壓力,提高基板平整度。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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CaO和MgO含量過高,在酸解時會構成體積巨大的硫酸鈣和硫酸鎂的沉積,影響沉降作用和泥渣中鈦液的回收率。硫含量過高會腐蝕設備,在酸解時會發(fā)生有毒的氣體,硫、磷含量過高還會對電焊條和琺瑯用鈦帶來不良的影響,由于硫會使電焊條焊出來的焊縫有熱脆性,而磷相反會使焊縫發(fā)生冷脆性。為了能出產(chǎn)出高質量的鈦,鈦鐵礦中的雜質含量不要超越以下規(guī)模。Fe2O3<13%、Cr2O3<.3%、MnO<1.5%、Nb2O5<.2%、V2O5<.5%、S<.2%、A12O3<1%、SiO2<1%、P2O5<.25%、金紅石<.5%。