水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是1942年德國化學(xué)家Lauritz Jensen（勞倫斯·杰遜）在解決水泥船滲漏水的實(shí)踐中，產(chǎn)生與發(fā)明的。歐美稱為：Capillary/Crystalline Waterproofing Materials，簡稱CCCW。CCCW1965年從歐洲引進(jìn)到日本、韓國等地，由于其綜合性能及性價比優(yōu)于其他類型的防水材料，該材料迅速成為全世界主流的防水材料之一，占據(jù)巨大的市場份額。日本防水涂料協(xié)議會會長小新井治美對其的評價是：“對環(huán)境保護(hù)，對人類生存均顯其優(yōu)的防水材料”

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不主張作為材料使用于路面和橋面。在建筑外墻上的應(yīng)用：目前，建筑外墻使用的防水涂料比較多，但確實(shí)存在不少問題。先要刮膩?zhàn)诱移剑绻痪鶆蚣?xì)致，就會影響涂料的粉刷，起殼開裂現(xiàn)象較多，防水效果當(dāng)然也會受影響。如果遇上陰雨天氣不能施工，還會影響整體施工工期。如果在工程價格方面能夠接受的前提下(事實(shí)上水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的價格在市場上的變數(shù)是很大的)，我們建議建筑外墻的防水工程可以用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。

產(chǎn)品介紹：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中溶出的硅酮離子隨著表層水在混凝土中滲透擴(kuò)散,與混凝土中的鈣離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水的硅酸鈣水化物(枝蔓狀結(jié)晶體),結(jié)晶體充滿毛細(xì)管孔隙并與混凝土結(jié)合成整體,堵塞混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道,從而使混凝土致密,防止水滲漏。并且，CCCW具有催化特性，一旦遇水可以不斷產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成的結(jié)晶體不斷生長并填充混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙，因此，混凝土結(jié)構(gòu)即使局部受損發(fā)生滲漏，在遇到水后也會產(chǎn)生結(jié)晶作用自行修補(bǔ)愈合（0.4mm的裂縫）。根據(jù)實(shí)驗(yàn),CCCW產(chǎn)生的結(jié)晶體可以修復(fù)0.4mm的裂縫，所以，對于0.4mm的裂縫CCCW具有自我修復(fù)愈合的作用,不需要做其他的防水層修補(bǔ),CCCW具有多次抗?jié)B和自我修復(fù)的特點(diǎn)和性能，并且具有極強(qiáng)的抗壓能力，可達(dá)3.0MPa，防水層和混凝土表面形成完整的體系，不會分離，并且材料可以充分吸收混凝土表面的水分來參與其結(jié)晶反應(yīng)，不會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。由于具有透氣不透水的特點(diǎn)，因此可以和混凝土結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體水向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。

產(chǎn)品特性：無機(jī)材料，永不失效的防水系統(tǒng)，可長期耐受高水壓-高達(dá)300米水頭。自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂縫。背水面施工性能卓越，解決大量地下室滲漏問題。無毒、環(huán)保，防腐，耐酸堿，可以提高混凝土強(qiáng)度。無需找平層和保護(hù)層，節(jié)省工期，加快工程進(jìn)度，施工綜合成本大大降低永不失效的防水系統(tǒng),當(dāng)其他防水系統(tǒng)失效后可繼續(xù)工作，具有滲透功能,能通過化學(xué)反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)晶體堵住混凝土的毛細(xì)孔

應(yīng)用范圍：用于隧洞、地下連續(xù)墻、電纜隧道、地下涵洞、工業(yè)與民用建筑地下室地下車庫、浴廁間、水庫、水池、游泳池、電梯井等新建工程的防水施工。結(jié)構(gòu)開裂(微裂)、滲水點(diǎn)、孔洞的堵漏施工，混凝土設(shè)施的弊病維修。混凝土結(jié)構(gòu)及水泥砂漿等防腐。

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GB/T6343-1995（3.1條）規(guī)定：表觀密度為單位體積的質(zhì)量，包括模制時形成的全部表皮。GB/T6343-1995（5.1條）規(guī)定：當(dāng)表觀密度是用從大樣品上切割下的試樣進(jìn)行檢測時，則模制時形成的表皮面積與總體積之比，試樣和樣品二者應(yīng)相同。六，幾點(diǎn)意見：1，如果將切割后的EPS泡沫塑料直接稱重來計(jì)算表觀密度，往往出現(xiàn)表觀密度不足的情況，需采取正確的測試方法。QB/T1649-92允許的偏差值約11％。
施工步驟：基面處理：底層必須完全固化、完好、沒有灰塵，清除浮漿、油、油脂、脫膜劑及其它會影響防水效果的雜質(zhì)。施工前，使用清水充分潤濕混凝土基面(基面施工時不可有明水)，這樣可加速產(chǎn)品中特殊的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土內(nèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)，同時提高防水材料與基面的粘結(jié)力。

攪拌：根據(jù)具體的施工方法，嚴(yán)格按照水灰比將粉劑與干凈的水混合。混合好的漿料靜置5分鐘后，稍加混合后即可使用。攪拌料要拌透、拌勻，此是對施工質(zhì)量的保障。

涂刷：施工時，在裂縫、缺口、粗糙面等細(xì)部結(jié)構(gòu)處，要涂刷仔細(xì)。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，將混合好的滲透結(jié)晶防水涂料均勻涂覆于基面上，涂刷方向應(yīng)一致均勻無積洼，涂覆量為1.0～1.5kg/平方米。 待層干固后進(jìn)行第二層涂刷，刷第二層前應(yīng)先用水潤濕前一涂層，第二層的涂覆方向應(yīng)與層的方向相垂直。

抹涂：用批刀將漿料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量進(jìn)行施工，不可漏涂。

干撒：干撒施工，主要用于混凝土澆注前或者混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后、沒有硬化時的施工，具有一定的局限性。干撒施工時，必須在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量將粉劑均勻的撒在濕混凝土表面，及時壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補(bǔ)；若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

養(yǎng)護(hù)：正確的固化對確保砂漿層的耐久性和質(zhì)量是非常重要的。為了防止涂層表面產(chǎn)生裂縫、粉化，防水涂料涂層應(yīng)保持潮濕，一旦施工后防水材料涂層開始固化即需開始養(yǎng)護(hù)，用噴霧水對防水材料涂層進(jìn)行噴淋，需噴3~4次，如天熱，須增加噴淋的次數(shù)。施工后兩天內(nèi)必須防雨淋、風(fēng)沙、污水及霜凍。對于需要盛裝液體的混凝土構(gòu)件，在養(yǎng)護(hù)三天后，再放置二周的時間，方可使用。
 

施工建議

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的施工建議：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（GB18445—2001） [2]  ，從2002年3月1日起執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以來，近兩年時間里，逐漸為全國各地設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、施工單位和質(zhì)量監(jiān)督部門所認(rèn)可，其中不僅體現(xiàn)了國標(biāo)在產(chǎn)品推廣上的作用，也體現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)單位的不懈努力，和設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對新產(chǎn)品的認(rèn)同作用。在2011年改型標(biāo)準(zhǔn)（GB18445-2012)，去掉涂層做二次抗?jié)B，本文僅從對水泥基滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)用的廣泛性和施工建議，對行業(yè)內(nèi)不同評論的看法，以及對國標(biāo)在生產(chǎn)、施工過程中的指導(dǎo)性所在等三方面。

關(guān)于產(chǎn)品應(yīng)用的廣泛性和施工建議：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在國內(nèi)正式投入使用其實(shí)也有十多年的歷史了。由于產(chǎn)品母料進(jìn)口渠道的繁雜和產(chǎn)品市場價格的昂貴，生產(chǎn)廠家往往有意識地將產(chǎn)品市場開拓的重點(diǎn)目標(biāo)，聚焦在大型市政工程，如地鐵、隧道、涵洞、水庫等，以保證資金能及時回籠，相對民建工程而言，產(chǎn)品或施工價格也有上浮的余地，久而久之，給產(chǎn)品使用者形成了一個誤區(qū)，似乎水泥基滲透結(jié)晶型防水材料只能應(yīng)用于地鐵等大型項(xiàng)目的地下工程，而不適宜于民用建筑。其實(shí)，隨著此類產(chǎn)品進(jìn)口原料價格的逐年下降，隨著生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品利潤追逐的心態(tài)平衡，隨著國標(biāo)的實(shí)施和設(shè)計(jì)部門的理解支持，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)用范圍已越來越廣泛
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 SiO2(二氧化硅)立方體結(jié)晶沉積于石灰石孔隙中，灰塵顆粒無法侵入顯然這些處理后石灰石的吸水率大大下降，抗污能力也極大的提高。經(jīng)過這樣處理的石灰石，再以氟素型石材防護(hù)劑進(jìn)行防護(hù)后，其抗水防污效果得到極大的提高。我們把碳黑墨水。滴在經(jīng)上述處理的石灰石表面，2小時后用清水進(jìn)行清洗。表面不留下墨跡污染。而沒有經(jīng)過“硅化劑”處理的石灰石表面留下明顯印跡。可見針對石灰石類石材，唯有通過先密封強(qiáng)化縮小毛細(xì)孔再進(jìn)行氟素防護(hù)方能達(dá)到的防水抗污效果。