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滿批符合JG/T157〈〈建筑外墻用膩子〉〉R型標準的膩子2遍。(建議批刮厚度2毫米左右)滾涂一底兩面彈性涂料。對于裂紋較少的墻面。沿縫鏟掉涂料膩子層(寬度6-8厘米)。清理干凈后,沿縫將鏟掉部位直接滾涂或批刮天補牌TB-999抗裂防水膠,中間壓入超薄抗裂加強布,注意抗裂防水膠必須完全覆蓋加強布,且上表面層墻面保持平整光滑。待補縫處干燥后(一般12小時以后),修補處滾涂1-2遍與原墻面一致的涂料層。
所謂滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使表面的不平整度碾平,從而達到改變表面結構、機械特性、性質和尺寸的終目的。這種滾壓加工技術是磨削無法做到了,同時滿足光整加工和強化的要求。
滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,提高金屬硬度和強度,改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
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對流混合;兩軸區物料將分別沿軸向流動,到達軸端后,由于軸端有一組小角度槳葉的作用,物料轉向另一軸區運動,使整個機內物料形成一個水平面的循環流動;另一方面兩軸區物料同時又將分別繞各自軸線轉動,各軸區形成一個垂直面和循環流動物料流;且兩軸區交界的物料還有橫向的向對方軸區交叉流動。由于這種多方位的復合循環對流,將使機內物料更多更快地從一處向另一處移動混合。剪切混合:物料在漿葉作用下彼此形成剪切面,各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞,形成剪切混合。