保溫材料的選擇使用應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的內(nèi)容: 

(1)保溫工程所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品證明 書(shū)或出廠合格證,其內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期及編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)、性能數(shù)據(jù)及測(cè)定時(shí)間。

(2)每批保溫工程材料在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)內(nèi)容,取樣數(shù) 量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)分別符合現(xiàn)行或有關(guān)行業(yè)中的規(guī)定。

管道鐵皮保溫其操作：

   1.必須由兩人配合，一人將保溫管外殼縫剖開(kāi)，對(duì)包在管道上，兩手?jǐn)D住，另外一人纏裹保溫外護(hù)殼，纏裹鐵皮時(shí)要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。

   2.鐵皮要由下向上進(jìn)行安裝，搭接處采用3×120mm鍍鋅鉚釘鉚接，罐體封頭、管道：彎頭、三通、變徑、等保溫后其外型要保持原有形狀。

   3.特點(diǎn)：接口平整、固定牢靠、搭接寬度均勻、外型美觀。

金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門(mén)制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。

白鐵皮風(fēng)管制作要求：

    1白鐵皮風(fēng)管支吊架及法蘭、加固框必須除銹徹底，直到除去        表面氧化層為止。

    2) 法蘭螺栓間距要求：

    3) 對(duì)于通風(fēng)空調(diào)間距應(yīng)小于或等于120MM。

    4) 對(duì)于排煙白鐵皮風(fēng)管間距應(yīng)小于100MM。

    5) 四角距法蘭邊處法蘭螺栓不得超過(guò)50MM。

    6) 所有吊架應(yīng)除毛刺與采用鉆孔，不得用氧氣吹孔。

    7) 吊桿如搭接則搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于60MM。

    8) 白鐵皮風(fēng)管咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。

    9) 白鐵皮風(fēng)管制應(yīng)先從接口與彎頭、變徑開(kāi)始做起，不得隨意改變彎頭、變徑接頭尺寸，其彎頭應(yīng)保證內(nèi)外側(cè)表面為同心圓，否則邊長(zhǎng)大于500MM時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，一般情況下不得采用。

    10) 矩形白鐵皮風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630，保溫白鐵皮風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800、管段長(zhǎng)度大于1250MM時(shí)應(yīng)設(shè)加固框。

    11) 單面平面積大于1.2M2應(yīng)設(shè)加固框。

    12) 排煙白鐵皮風(fēng)管單邊平面積大于1M2,應(yīng)采取加固措施。

    13) 對(duì)于圓形白鐵皮風(fēng)管，800≤直徑或管段長(zhǎng)大于1250時(shí)或總表面積大于4M2時(shí)均應(yīng)采取加固措施。

    14) 不得在白鐵皮風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框，以免造成氣流阻塞。

    15) 不得采用抽蕊鉚釘安裝法蘭及加固框，鉚釘應(yīng)有防腐措施（如鍍鋅處理）。

    16) 邊長(zhǎng)小于或等于300時(shí)，矩形法蘭對(duì)角線(xiàn)偏差不得大于2MM；邊長(zhǎng)大于300時(shí)，不得大于3MM。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不得大于2MM。

    17) 白鐵皮風(fēng)管表面應(yīng)平整，無(wú)翹角、管口平面度允許偏差不得大于2MM，圓弧飽滿(mǎn)，無(wú)明顯扭曲現(xiàn)象。咬口應(yīng)緊密，寬度一致。

    18) 法蘭平面度的允許偏差應(yīng)小于2MM，同一批加工的法蘭螺孔應(yīng)有互換性。

    19) 翻邊應(yīng)平整，并法蘭，寬度一致，不得有孔洞與開(kāi)裂現(xiàn)象。

    20) 白鐵皮風(fēng)管法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不得大于5/1000，法蘭與白鐵皮風(fēng)管應(yīng)，不得有大于2MM長(zhǎng)的穿透縫隙。

    21) 同一批的各規(guī)格白鐵皮風(fēng)管制作完畢應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不得有成單的半成品部件。

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