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一種外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝。

　　外圓帶凸臺的管件，具有外形復雜，鍛造成型困難的特點。

　　在國內(nèi)，目前通常采用常規(guī)工藝制造，即將管件鍛造成整體鋼管，管身上的凸臺部分采用機械加工方式加工出來，此種制造方式的鍛件余 量大，材料成本高，后續(xù)加工余量大，加工周期長。

　　在國際上，根據(jù)圖片資料，美國采用的是整體模鍛成型，即利用模具 一次擠壓成型，具有成形容易，金屬流線性好，加工余量小，但這種工藝所需的裝置功率大，運行成本高，且工裝模具費用高。

　　本目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種金屬流線性好、后續(xù)加工余量少、材料利用率高、成本低的外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成 型工藝。

　　目的的實現(xiàn)方式為，外圓有凸臺的異型鋼管的鍛造成型工藝， 具體步驟是：

　　(1)制管坯;

　　(2)在臥式水壓機上,芯棒穿入加熱好的管坯，成型外圓有凸臺的異型鋼管的內(nèi)孔，多個異形模圈依次頂伸管坯，成型出外圓的凸臺;

　　所述異形模圈由鑲嵌子模圈和模圈套組合而成，鑲嵌子模圈鑲崁在模圈套內(nèi)，并用螺栓固定;鑲嵌子模圈與模圈套配合面為錐面;鑲嵌子模圈內(nèi)壁有與管坯凸臺相應的凹槽。

　　本發(fā)明采用模鍛與胎模鍛相結(jié)合的法蘭鍛造成形方式，確保異形鋼管 金屬纖維的整體連續(xù)性，滿足異形鋼管的整體強度要求;異形鋼管外形后續(xù)加工余量少，節(jié)約了原材料，縮短制造周期，降低了制造成本。