油田油污泥處理技術(shù)
  油田油污泥處理技術(shù)主要用在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，被稱之為油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在l至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。據(jù)統(tǒng)計，中國年產(chǎn)油泥近300萬噸，其中蘊含的原油資源約為60萬噸左右。油泥中除含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、膠體物質(zhì)外，含有大量苯系物、酚類、蒽、芘、多氯聯(lián)苯和二惡英等有毒有害物質(zhì)。此外油泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲，如不進(jìn)行合理有效的處理，不僅會浪費石油資源，也會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

這種方法就不得不考慮以環(huán)境作出路的處置方案，如填埋、焚燒和投放于海洋等。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時。寧夏專業(yè)尾礦泥漿脫水設(shè)備磁分離設(shè)備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體）經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速絮凝剪切環(huán)節(jié)，實現(xiàn)磁種和懸浮物的分離，再經(jīng)由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來，磁種回收率可達(dá)99%以上。回收的磁種可循環(huán)利用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境負(fù)荷。

隨著環(huán)保要求的不斷提升，油田油污泥處理技術(shù)也日益要求嚴(yán)格，科迅緊跟國家政策大力發(fā)展綠色環(huán)保型污泥處理與土壤修復(fù)設(shè)備，將振動分離技術(shù)、離心分離技術(shù)與流體力學(xué)結(jié)合起來，解決廢棄物環(huán)保處理過程中固液兩相分離問題，通過后續(xù)處理功能，減少污染物排放，回收可利用資源并達(dá)到當(dāng)?shù)卣欧艠?biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

6條大特直徑L形雙面脫水輥，使泥漿脫水運行效果即干又快，特別適應(yīng)于特大規(guī)模泥漿量的快速干化脫水處理。企業(yè)在污泥脫水設(shè)備的選購上，以前更多是看重看價格，現(xiàn)在更多的是看質(zhì)量、性能等。

油田油污泥處理技術(shù)主要有1、油污泥回收分離系統(tǒng)氣浮方案，可以有效實現(xiàn)油、水、泥的分離，回收污泥中可再利用的油品。2、油污泥撬裝式處理系統(tǒng) 處理后的泥沙含油量≤2% 處理后油中含水介于0.3%-10%，處理后水中含油100-1000PPM，處理后油中含泥沙≤0.1%，3、電輻射熱解析處理工藝，取代了傳統(tǒng)的燃煤、氣、油工藝的種種弊端，無二次污染，不消耗水資源。

按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。在選煤廠設(shè)計中，使用礦用離心機(jī)可以實現(xiàn)入料、出料的自動化，有利于實現(xiàn)整個選煤廠的自動控制。帶式污泥脫水機(jī)（

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