埋弧直縫鋼管管體有一條縱向焊縫,直徑大于914mm時允許有兩條焊縫,采用焊絲埋弧填充物焊接,埋弧直縫鋼簡稱為ASWL,是以焊劑保護焊縫；埋弧直縫鋼管的特點就是采用外焊絲的電弧熱熔,并使用埋弧焊劑。

高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管的生產區別主要有使用原材料不同,成型工藝不同,焊接工藝不同,生產機組不同,生產范圍不同。

埋弧直縫鋼管為最窄1250mm產卷板、中板、中厚板為生產原材料。高頻直縫鋼管以最寬1500mm的帶鋼為生產原材料。在成本上帶鋼較底。

埋弧直縫鋼管成型工藝為JCOE冷沖壓成型,特點是使鋼板以50mm為單位漸次成型,J、C、O、E形象的代表了埋弧直縫鋼管的成型過程。

高頻直縫鋼管成型工藝為多道次輥輪,擠壓帶鋼兩端,最后使帶鋼兩端對齊的冷成型工藝,特點是成型過程不間斷,連續焊接。

埋弧焊接工藝特點是使用焊絲的電熱效應與鋼板熱熔在一起,為填充物焊接。高頻直縫鋼管焊接工藝特點是利用電流的高頻集膚效應使帶鋼兩端在短時間內急劇升溫在外力的作用下使帶鋼自熔在一起。

高頻直鋼管生產機組為流水線不間斷的同效生產線,而埋弧焊接直縫鋼管有多達15道工序的間斷性生產成套機組。

高頻直縫鋼管生產規格較少,生產厚度較薄。埋弧直縫鋼管可以生產在325以上到1600mmm內的任意規格與最厚80mm以內的任意厚度。

怎樣區分高頻與埋弧直縫鋼管？

在行內里高頻直縫鋼管與直縫埋弧焊管外表上有著明顯的差別,主要體現在外觀與焊縫上,在外觀上高頻鋼管管體平整光滑,無氧化皮附著。在焊縫上,高頻直縫鋼管焊縫佘高為擠流性、參差不齊的鋸狀不規則焊縫,在出廠前這種焊縫被“刮”掉,留有較為平整的焊縫***痕跡；埋弧直縫鋼管在外觀上有輕微的條形壓痕,主要分布在鋼管內部。埋弧直縫鋼管焊縫為整齊的高于母材1-3mm的焊縫佘高,出廠前可按客戶要求進行了焊縫“磨”除,并留有清析的砂輪打磨痕跡。

以及高頻與埋弧焊接鋼管的執行標準區別？

在執行標準上,兩種鋼管可以執行相同的執行標準：GB/T3091-2208、GB/T9711.1-2011、GB/T9711.1-2001、API 5L PSL1、API 5L PSL2；但兩種鋼管的認證證書是完全不一樣的,高頻鋼管相關證書指定使用于“ERW”,埋弧焊接鋼管相關證為指定使用于“ASWL”

直縫焊管生產工藝相對簡單,主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~***,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術,即將一段段短的直縫鋼管再進行對接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。